焊机焊接方法 

1、手工电弧焊   手工电弧焊灵活、方便，适用于各种不规则形状、各种焊接位置的短焊缝，热轧及正火钢常用的焊条。

主要根据焊件厚度、坡口形式、焊缝空间位置等选择焊接工艺参数，多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一些。在保证焊接质量的前提下，应尽可能采用大直径焊条和大电流焊接，可以提高劳动生产率。热轧及正火钢手工电弧焊工艺参数见表。

2、自动焊   热轧及正火钢常用的自动焊方法为埋弧自动焊，电渣焊、气体保护焊等。埋弧自动焊由于焊缝的高质量、高熔敷率、大熔深以及自动操作的灵活性，使这种方法适合于大型焊件的制造，广泛用于船舶的制造，火车车厢制造，管道制造和要求长焊缝的结构制造，多用于平焊位置焊接，采取措施可用于电渣焊焊缝及热影响区严重过热，晶粒粗化，焊后需要进行正火处理，增加了生产成本和周期，窄间隙具有生产率高，焊接材料和能源消耗低的优点，而且由于窄间隙焊接的热输入量小，热影响区窄，更适用于焊接性较差的低合金钢。热轧及正火钢自动焊用的焊接材料。

16MN钢对接埋弧焊工艺参数，16MN钢角接埋弧焊工艺参数，16MN钢对接熔嘴电渣焊工艺参数见表，16MN钢对接接头管状焊条熔嘴电渣焊工艺参数。

3、埋弧焊   手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数分别示于表，熔化极自动弧焊的焊接工艺参数。

4、电阻焊  点焊的工艺参数和密封缝焊的工艺参数见表。