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中频点焊机热轧及正火钢的焊接工艺 

发布时间:2021/03/01

热轧及正火钢焊接时,焊接方法的选择并不是一个关键问题,它对焊接方法无特殊要求,手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、压焊等焊接方法都可以采用。根据产品的结构、板厚、性能要求及生产条件等选择焊接方法。其中,手工电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊是常用的焊接方法。

1.焊接工艺要点 

1)坡口加工  坡口加工可采用机械加工,其加工精度较高,也可采用火焰切割或碳弧气刨,对强度级别较高,厚度较大的钢材,为防止气割时产生裂纹,应按焊接的预热工艺进行预热。碳弧气刨的坡口应仔细清除余碳。

在坡口两侧约50MM范围内,应严格除去水、油、锈及脏物等。

 2)焊接材料  根据热轧及正火钢的牌号、所用焊接方法等选择焊接材料,焊接材料的烘干工艺见表。

焊丝应严格脱脂,为保证焊接过程的低氢条件,必要时应对焊丝进行真空除氢处理。保护气体含水分较多时,则要进行干燥处理。

刚性较大的焊接构件,对焊前不便预热,且焊后不便进行热处理的部位,在不要求母材与焊缝等强的条件下,可采用A307、A407、A507等焊条焊接。

3)装配定位焊接要求

装配间隙不能过大,要尽量避免强力装配定位。为防止定位焊焊缝裂开,要求定位焊焊缝应有足够的长度,一般不小于50MM,对厚度较薄的板材不小于4倍板厚和厚度。

定位焊应选用与焊接时同类型的焊接材料,可可选用强度等级稍低的焊条或焊丝。它应与正式焊接一样采取预热措施。定位焊的顺序,应能防止多大的拘束。允许工件有适当的变形,其焊缝应对称均匀分布。定位焊所用的焊接电流稍大于焊接时的焊接电流。

4)焊前预热和焊后热处理

强度级别较高或厚度较大的焊件,如焊后不能及时地进行热处理,则应立即在200~350度保温2~6H,一遍氢扩散逸出。

为了消除焊接应力,焊后立即轻轻锤击金属表面,但这不适用于塑性较差的钢制焊件。强度级别较高或重要的焊接构件,应用机械方法修整焊缝外形,使其平滑过渡到母材,减少应力集中。

含有一定数量钒、钛或铌的低合金结构钢,若在600度左右停留时间较长,会是韧性明显降低,塑性变差,强度升高,应提高冷却速度,比面包在此温度停留较长时间。

5)线能量的选择及焊接

对碳当量小于0.4%的钢种,不必严格要求选择焊接线能量。碳当量大于0.4%的钢种,随其碳当量的增加、强度级别的提高、钢材热处理状态的改变,所适当的焊接线能量范围将随之变窄,为减少热影响区的韧性下降,应选择较小的线能量。