闪光对焊 

闪光对焊工艺参数  闪光对焊的特点是先通电，是两工件表面轻微接触，在接触处形成“过梁”而加热熔化，从接口处喷射出液态金属微粒，形成闪光，加热钳不断推进，形成连续闪光，经过足够加热后，立即对工件世嘉足够的顶锻压力，完成焊接。预热闪光对焊需先以断续的电流脉冲加热工件。

闪光对焊的主要焊接工艺参数如下。

闪光电流：闪光电流主要根据工件的断面积和闪光所需要的电流密度来选择。对于断面积为200~1000平方毫米的低碳钢工件，其闪光所需电流密度的平均值一般为5~15A/平方毫米，最大值为20~30A/平方毫米。

顶锻电流：顶锻电流比闪光电流大，对于断面积为200~1000平方毫米的低碳钢工件，其值一般取为40~60A平方毫米。

伸出长度：对于棒材和厚壁管材等刚性比较大的工件，其伸出长度一般为直径的1.2倍。

闪光留量：闪光留量选择不合适，会严重影响焊接质量，降低接头的冲击质量，江都接头的冲击韧性。它包括有电流顶锻留量和无电流顶锻留量两部分。表示低碳钢圆端面焊件的留量。

闪光速度：选择的闪光速度应保证闪光的强烈和稳定，并保证在端面活动均匀的金属层。预热闪光对焊的平均闪光速度应大于连续闪光的。小端面积的工件的闪光速度应大于大断面积的工件。对于低碳钢最大闪光速度为4~5MM/S，平均闪光速度为0.6`2.5MM/s.

顶锻压力：一般以顶锻压强来表示。其大小以能排除接口处的液态金属，形成一定的塑性变形为宜。一般连续闪光的顶锻压强要大于预热闪光的顶锻压强，低碳钢的顶锻压强可取为40~80MPA。

顶锻速度：顶端速度以150·30MM/S为宜。