逆变中频点焊机常用金属点焊机的特点 

逆变中频点焊机常用金属材料的点焊、缝焊特点
逆变中频点焊机金属材料焊接时，要求焊接区及近缝区无严重缺陷（裂纹，深度压坑，烧穿等），金属机械性能及特殊性能（抗腐性、电阻率等）无重大变化。材料是否好焊，要看上述要求是否容易达到。中频若不用采取复杂的工艺措施就能保证其点焊机焊接质量者，就称该材料可焊性好，材料电阻焊好坏，主要由下列指标决定：
1、材料的导电性和导热性——此项指标将是决定选择热源的主要因素。一般可根据它来决定焊点的形状尺寸及焊机功率和电源特性。如轻合金的导电、导热性好，焊接时就应选择大功率的焊机。
2、材料高温塑变能力——塑变温度区窄，塑变能力差而线膨胀系数大的材料点焊机焊接时，较易出现裂纹，应注意选择性合理的工艺措施。焊接高温屈服极限越高的材料，要求的电极压力越大。
如：焊接耐热钢及其合金时，焊机功率并不大，但须选用高温硬度高的电极材料和高压力的焊机（通用焊机电极压力与其功率成正比），因而显得有些功率过甚，但又无奈。
3、材料对热循环的敏感性——点焊、缝焊热循环的主要特点是加热迅速（有时竟达每秒1-10万度），冷却快，高温度高（大于熔化温度）且高温停留时间扩散不及时，而逆变中频点焊机出现一般热处理中不应出现的组织。如：低碳钢（20号钢）点焊时，接头中可能出现淬火组织。因些，应该注意材料在点焊热循环过程中是否易出现淬火组织、软化组织和粗大晶料等缺陷。
4、逆变中频点焊机对材料对裂纹的敏感性——有淬硬倾向的金属可能出现淬火裂纹，与易熔杂质易于形成低熔点芡晶物的合金晶易出现热裂隙纹：而结晶宽，塑性窄的材料焊接时更易出现裂纹。
当然，材料可焊件的好坏是相对的，逆变中频点焊机同一种材料当选择的焊接方法和工艺措施不同时，其可焊件也有很大差异。一般应从材料的物理性能、高温机械性能及其对工艺过程的敏感性来分析其工艺特点。