双头中频点焊机焊接汽车玻璃升降器 

双头中频点焊机基本结构：
设备主要包括机架、加压机构、焊接主电路、控制部份等。
1.机架：包括双边C型架机构，采用优质钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精加工而成，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。
2.加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸直接连接，大大加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导杆经外圆精磨后镀硬铬，使机构具有良好的随动性；减小了加压时电极对工件的冲击力，防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。
3.气动系统：电磁阀采用日本“SMC”、空气处理器等采用日本“SMC”产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐，以稳定气源压力，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。
4.焊接电源部份：焊接电源采用二套MD-40中频逆变直流焊接电源， PLC+触摸屏的控制器，触摸屏调节显示，操作简便直观，性能优越，焊接质量稳定，调节精度高，焊接参数比较小调节单位为ms级，大大提高了焊接参数的控制精度。且具有功率因数自动校正，变压器过热保护，电流自动控制和检测，在焊接前会先行检测输入电压，频率等多项数据，焊接时焊接电流显示功能，以确保焊机在正常状态下运行及确保焊接质量。机身结构采用立式结构，结构设计合理强度高；整机主要由机身，加压部导向部件，中频变压器，中频逆变器，中控制器，水路系统，气路系统和焊接电极等组成。
5双头中频点焊机.变压器：采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz，且变压器整流二极管采用德国进口二极管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，比较大短路电流为80KA，完全满足工作强度和焊接强度要求。且变压器次级铜板之间联接处全部进行镀银处理，大大降低了次级铜板间的接触电阻，减少损耗提高了变压器的功率因素，中频电源比传统工频电源节能50%以上。
6.中频逆变器：引进德国先进的技术，结合多年的焊接经验。由本公司加拿大工程师开发而成，其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性。
7.中频控制系统：控制箱采用触摸屏与PLC进行控制，该焊接控制比普通交流电阻焊机具有更高的直观操作介面：包括参数、程序及数值显示、16种程序设置，具有功率因数自动较正、变压器过热保护、电压波动补偿等优点，且带有工作常用参数设定，方便操作者使用。控制箱中安装有逆变器模组，取代可控硅进行能量转换且不会导致三相不平衡。
A.外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成．
B.双头中频点焊机模块式结构之可控硅除高度安全外，更完全与大地回路隔离，不会因泠却水之洁净问题而产生不可预料之事故．
C.焊接控制器：焊接控制器由SL-MF112，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，操作界面触摸屏调节显示。控制器采用多位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存多组焊接参数， 除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量；
自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在双头中频点焊机焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。