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电阻点焊机厂家的这些操作,让老外都瞠目结舌 

发布时间:2018/10/09

电阻点焊机厂家关于焊接工艺及参数的总结
1、焊接工艺基础
(1) 钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把中频点焊机焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低中频点焊机电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
(2) 用户在使用时可参考下列工艺数据: 
a) 焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用硬规范焊接法(大电流瞬时通电)或软规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用硬规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。 
b) 焊接电流:焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 
c) 电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。 
d) 电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为: δ≤ 1.5mm 时,电极接触面直径为2δ+ 3  (mm) ;δ≥ 2mm 时, 电极接触面直径,为1.5δ+ 5  (mm)。 δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。
e) 焊点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢:焊点中心距 A ≈ 16.1δ(毫米) 对于工艺上比较难焊接的工件,一定要遵守焊接方法的要求,才能尽快达到理想焊接工艺参数。龙门点焊机参考这些方法调整。