减振器支架焊接中频点焊机设计方案 

• 工件结构：连接板总成

• 对被焊件的要求：

• 材料：
• 无明显油污、锈迹等。

• 焊机的基本结构：
• 

1、采用中频SMD-60-C的特点：

    焊接电源采用一套SMD-60-C中频逆变直流焊接电源， 微电脑控制器，触摸屏调节显示，操作简便直观，性能优越，焊接质量稳定，调节精度高，焊接参数小调节单位为ms级，提高了焊接参数的控制精度。且具有功率因数自动校正，变压器过热保护，电流自动控制和检测，在焊接前会先行检测输入电压，频率等多项数据，焊接时焊接电流显示功能，以确保焊机在正常状态下运行及确保焊接质量。机身结构采用立式结构，结构设计合理强度高；整机主要由机身，加压部导向部件，中频变压器，中频逆变器，中控制器，水路系统，气路系统和焊接电极等组成。

2、 机架：

    采用优质钢板焊接而成，经过消除内应力后精加工而成。钢性和抗绕度方面经过严格 计算并加上安全系数后进行选材。确保焊机的整体钢性强度及抗绕度，而且长期使用不变形。

3、 加压机构：

    采用垂直加压式，电磁气阀与气缸以短距离连接，大大加快动作的反应速度，提高生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承导杆导向，该机构具有良好的随动性；减小加压时电极对工件的冲击力，防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。

4、气动系统：

• 焊接工作缸采用优质气缸，焊接时不偏载，气缸焊接压力采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐，以稳定气源压力。采用预压、锻压系统，预压采用较小压力，增大工件接触电阻方便焊接，防止将凸点压变形影响焊接质量。在放电焊接完成的一瞬间，锻压启动，上电极以更大压力、极快速度将熔融状态的凸点下压，并保持此压力直至一个焊接程序完成，得到焊接质量，密封性及焊接强度都会更好。

 

 

5、 水冷循环系统：

采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换点焊电极。

6、中频变压器：

采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz，且变压器整流二极管采用德国进口二极管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本；绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，短路电流为80KA，完全满足工作强度和焊接强度要求。且变压器次级铜板之间联接处全部进行镀银处理，大大降低了次级铜板间的接触电阻，减少损耗提高了变压器的功率因素，中频电源比传统工频电源节能50%以上。

7、中频逆变器：

   引进德国“博世”先进的技术结合多年的焊接经验由本公司加拿大工程师开发而成，其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性。

8、中频控制系统：

a)   外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成．

b)   模块式结构之可控硅除高度安全外，更完全与大地回路隔离，不会因泠却水之洁净问题而产生不可预料之事故。

c)   焊接控制器：焊接控制器由PLC，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，操作界面触摸屏调节显示。控制器采用多位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存多组焊接参数，除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量；

d)   自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。