U形槽多点焊机正确设计方法 

一：整个焊机由二个机械部份组成(如图所示)：主机和工作滑台。

1. 主机设计成开放式框架结构，采用钢结构件焊接而成，上面有二台MX-20中频阻焊变压器，分别安装机架左右两侧箱体内，二台变压器同时（先后）工作，即可完成两侧焊点的焊接。
2. 焊接部分全部采用气动系统，设备的左、右部各安装有8个直径为60的焊接气缸，每个气缸的行程为60mm,并且回程可调。所有零部件采用台湾“金器”品牌。每个焊接气缸提供所焊焊接点焊接时需要的压力。整个焊机的动作由单片机集中控制，并配有二台阻焊控制器，控制每个电极的加压、焊接、维持、休止时间和焊接时的焊接电流。
3. 整个过程由人工放料、人工启动焊接、电极人工回位。
4. 整个焊机的装机容量为2×110KVA，电源电压380V±10％ 、50/60Hz，压缩空气压力不小于0.6Mpa，冷却水压力不小于0.2Mpa。

二：）方案优点：

1. 采用单片机集中控制各动作协调，实现安全化批量生产。
2. 采用琴键式压紧放电焊接，有效减少对电网的冲击。
3. 电极规格在规定范围内适用于任何规格工件，只需更换中间定位夹具。
4. 每组规范的任一电极的焊接电流可独立、单独调整。可用3组焊接规范。
5. 每次两个焊接气缸，每个气缸下两点同时焊接，节约时间，提高生产效率。 

三：焊接流程如下：人工把工件放到工件定位电极上并定好位 → 启动脚踏开关 →左、右气缸动作把工件压紧并放电焊接 →焊接完成，气缸全部复位→→人工取件

四：主要元器件配置：

1. 电磁阀选用英国“诺冠”
2. 过滤调压器选用台湾“XMC”500型；
3. 矽钢片采用日本“川奇”；
4. 控制主板本公司自行开发；
5. 滑块导轨：台湾品牌；
6. 可控硅采用德国“砚峰”；；
7. 电极采用铬锆铜合金材料。

五：主要技术参数：

1. 输入电源：380±10％   50/60Hz
2. 额定功率：2×110KVA
3. 次级电压：11.5V
4. 短路电流：20KA
5. 负载持续率：50%
6. 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
7. 工作环境：温度40℃，相对温度≤90％
8. 气源压力：≥0.5Mpa
9. 工作压力：2-6.2KN任意可调。
10. 电极冷却方式：循环水冷却。
11. 下电极规格：
12. 焊接压下量：15-30%；
13. 电极材料采用铬锆铜；
14. 每个焊头参数可独立调整；    

七、培训、质保与服务(中国大陆内)：

1. 合同签定生效后，供方负责培训需方有关技术人员，在需方公司现场，供方派技术人员到需方现场负责焊机安装和调试。同时，供方将在需方现场对操作、维修人员进行技术培训，主要是现场应用和应急处理。
2. 安装调试后，供方协助需方进行一定的工件工艺实验，在完成一定数量（5件）的工件焊接以后，待需方对工件进行质量认可确定，终验收。 
3. 供方对整机在验收后一年内，对正常使用情况下所出现的问题免费进行维护，一年后有偿保修，只收成本费，并终身提供广泛优惠的技术支持。
4. 如设备出口需调试，买方需负责调试人员的，签证，来回机票费用，车票，及在国外住宿，生活费用，并每天支付每个调试人员的工资25美金。

注：电极等易损件不在保修范围内。

八、验收标准及验收程序：

   供方提供一份焊机出厂合格证、检测报告及非标准的工具，和易损件图纸，双方将按此标准进行验收。验收程序如下：

1. 在需方工厂安装调试完成毕、检验合格，加工试件验收合格后双方签字生效。

 

九、对需方的要求：

 1、需方下单后，必须在3日内提供需焊工件的图纸和实体工件，并确定本设备的适用范围，以方便我方技术人员进行设计。在交货前20日提供约10套工件，以便调试用。

2、需方必须在交货一周内布置设备场地，所需的水、电、气等设施。

3、铁线焊接时表面不能有太多的油污、铁锈、灰尘等。

十、焊机标准配置：

     1、焊机主机   MD-20*2                          壹台；