小直径波纹管缝焊机设计方案
- 产品结构:波纹管
- 工件的材料:不锈钢
- 工件面板厚度为0.5mm,8层
- 焊缝宽度:5-6mm,工件无虚焊,焊穿等现象;
- 工件的尺寸:直径600
- 要求:横缝焊机,
- 缝焊速度1-2m/min;
二、选用机型:
根据以上工件要求:我们推荐一台横缝焊机。型号:FM-60;
对客户要求:
1、焊接前去除氧化层和油污等杂质;
2、端面最小R圆弧为60mm。
- 横缝焊机设备结构示意图:
(如下图所示,实际有差别,以实物为主)
中频横缝焊机结构示意图
方案优点:
- 整个专机由一套独立的滚焊机组成(如上图所示):
- 主机设计成C型结构,后箱体内有一台中频60KA的焊接电源,前面有缝焊机头部件,左侧面安装有气动元器件,右侧面安装有电气控制部份。
- 整个焊机的动作通过微电脑控制,控制每次焊接的加压、焊接、维持、休止时间和焊接时的焊接电流。
- 整个焊机的装机容量为200KVA,电源电压380V±10%、50/60Hz,压缩空气压力不小于0.5Mpa,冷却水压力不小于0.2Mpa。
- 冷却方式:采用内循环强制冷却方式和外面水淋的冷却方式。
- 采用PLC控制各组焊接动作规范,实现多品种,批量化生产。
- 机头固定不动,工件移动,对工作台能更有效的防水处理。
- 采用银轴瓦接触,轴旋转导电方式,提高设备使用寿命。
- 焊接电流可在一定范围内任意控制,并且操作简单,方便。
- 焊接速度:1-2m/min。
四、 中频电源介绍:
1. 焊机焊接电源采用中频逆变直流焊接电源,微电脑控制器,中文液晶显示,操作简便直观,性能优越,焊接质量稳定,调节精度高,焊接参数调节单位为ms级,提高了焊接参数的控制精度。且具有功率因数自动校正,变压器过热保护,电流自动控制和检测,在焊接前会先行检测输入电压,频率等多项数据,以确保焊机在正常状态下运行及确保焊接质量。机身结构采用立式结构,不但结构设计合理强度高,而且设备投资低,利用率高;采用手工放料自动焊接,整机主要由机身,加压部导向部件,中频变压器,中频逆变器,中频控制器,水路系统,气路系统和焊接夹具电极等组成。
2. 中频变压器:采用优质铁芯,变压器体积小重量轻,焊接变压器频率为1000Hz且变压器,整流二极管采用德国进口二极管进行整流,质量稳定可靠,把交流转变为直流提供焊接使用,能量损失小,可以节省更多的能源,降低焊接成本; 绝缘等级达F级:变压器经调压温升试验,保证在负载持续率为50%时达到额定功率,最大短路电流为60KA,完全满足工作强度和焊接强度要求。且变压器次级铜板之间联接处全部进行镀银处理,降低了次级铜板间的接触电阻,减少损耗提高了变压器的功率因素,中频电源比传统工频电源节能50%以上。
3. 中频控制系统:
a) 外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成.
b) 模块式结构之可控硅除高度安全外,更完全与大地回路隔离,不会因泠却水之洁净问题而产生不可预料之事故.
c) 焊接控制器:焊接控制器采用PLC程序控制,触摸屏调节,内设可控硅驱动板,多功能保护及缺相检测板,功能控制板等多个部份.直读式操作系统,易于操作,可储存焊接参数,除基本常用之设定参数外,更设有焊点记数和焊点设定,焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数,可以计算焊点次数,便于管理;焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数,当点焊机工作至该设定点数时,点焊机自动停止工作,此功能便于使用者定时检查或修护电极,保证焊接质量;
d) 自动诊断功能,在每次焊接前会先行测量输入电流,电压、频率、冷却水流量等多项数据,在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态,以确保点焊机在正常下运行。
4、中频逆变焊接电源优点:
a) 中频逆变直流焊接电源是一套先进的焊接设备。应用广泛,焊接变压器体积小而输出能量大。而其性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz,再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感抗系数值,这是一个导致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的,从而将生产成本降至最低。与其它传统焊接电源比较具有以下优点:
b) 节省能量:同使用工频焊机比较可减少电能的消耗,节能50%以上,同等重量之变压器可输出更多能量,适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。
c) 改善功率因子,降低生产成本。
d) 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。
e) 使供电设备的负载平衡:中频逆变直流焊接电源采用三相电源并可储存能量。
f) 对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。
- 更为精确、快速的电流控制:与工频系统相比能更多、更准确的分析参数。
h) 过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
i) 中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统对电网做成的谐波干扰,产生一些损失。
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五、FM-60中频逆变缝焊机主要技术参数:
1) 输入电压: 380±10%(三相) 50HZ
2) 输入功率: 200KVA
3) 次级电压: 11.9V,10.3V
4) 最大短路电流: 60KA
5) 绝缘电阻: 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
6) 工作环境: 温度≤40℃,湿度≤90%
7) 气缸型号: ¢160-100焊接气缸
8) 最大工作压力: 12KN
9) 气源压力: 0.5MPa
10) 水源压力: 0.20MPa~0.30MPa
11) 水流量: 30l/min
12) 滚轮电极: 铬锆铜
六、FM-60中频逆变专用焊机主要元器件配置:
序号 |
部件名称 |
型 号 |
数量 |
配件供应商 |
备 注 |
1 |
中频变压器 |
MX20/1/500 |
3件 |
|
硅钢片 |
2 |
人机界面 |
|
1件 |
台湾“威伦” |
|
3 |
逆变器 |
INV160-40 |
1件 |
|
主要元件用德国 |
4 |
电磁阀 |
二位五通G3/4 |
1件 |
英国“NORGREN” |
或同级产品 |
5 |
气缸 |
160*100-50 |
1件 |
台湾“AIRTAC” |
|
6 |
气动三联件 |
G3/4 |
1件 |
台湾“AIRTAC” |
或同级产品 |
7 |
电容 |
3300UF 400V |
20件 |
日本NCC |
逆变器内 |
8 |
驱动模块 |
PRO32 |
2件 |
德国西门康 |
逆变器内 |
9 |
整流二极管 |
12000A/200V |
6件 |
瑞士ABB |
变压器内 |
10 |
可控硅 |
162A/1600V |
3件 |
|
逆变器内 |
11 |
IGBT |
315A/1200V |
4件 |
德国“西门康” |
或英飞林 |
12 |
电机 |
750W |
1件 |
台湾“东菱” |
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七、交货周期:收到预付货款后45工作日。
八、培训、质保与服务:
- 合同签定生效后,供方负责培训需方有关技术人员,根椐实际需要可分两部进行。第一部分地点在应城供方公司现场。内容包括:焊接专机工作原理,专机一般使用和基本维修知识,专机焊接工艺。第二部分地点在需方公司现场,供方派技术人员到需方现场负责焊机安装和调试。同时,供方将在需方现场对操作、维修人员进行技术培训,主要是现场应用和应急处理。
- 安装调试后,供方协助需方进行一定的工件工艺实验,在完成一定数量(10件)的工件焊接以后,待需方对工件进行质量认可、确定,最终验收。
- 供方对整机在验收后一年内对正常使用情况下所出现的问题免费进行维护,一年后有偿保修(除电极和易损件不保修),只收成本费,并提供技术支持。
注:电极等易损件不在保修范围内。
九、验收标准及验收程序:
供方提供一份焊机出厂合格证和易损件图纸,双方将按此技术方案及标准及程序进行验收。
验收程序如下:
- 在供方工厂调试完毕后按验收标准进行工件试机。验收合格后经双方签字认可后发货。
- 在需方工厂安装调试完毕按验收标准进行工件试机,加工试件验收合格后双方签字视为最终验收。
十、对双方的其它要求:
- 需方下单后,必须在3日内提供需焊工件的图纸和实体工件,以方便我方技术人员进行设计。在交货前10日提供足够的工件,以便调试用。
- 需方必须在交货前一周内布置设备场地,所需的水、电、气等设施。水电气规格要求及占地面积由供方提供。
- 合同签订后30天内,供方须提供设备的外形图,方便需方进行场地准备工作。