中频点焊机铝合金的点焊技术要领 

铝及铝合金的中频点焊机点焊技术要领
 
 铝及铝合金电阻率低（为低碳钢的1/4-1/2）,导热率高（低碳钢的2-4倍），铝及铝合金表面有一层致密的氧化膜，且熔点高，故焊接性能差。
（一）铝及铝合金中频点焊机焊接前应进行严格的表面清查，除去表层氧化膜（最好用化学方法清理），清理后应及时焊接，存放期应小于72小时。
（二）铝及铝合金中频点焊机焊接时，需采限强硬的焊接规范（极大的电流和极短的通电时间），大容量的焊机是点焊铝及铝合金必不可少的条件。
1、板厚较小时，可选用中频点焊机电源焊接。
2、大厚度及要求高的铝合金构件，一般采用中频点焊机焊接工艺。
3、大容量电容放电点焊机常用于点焊纯铝。
（三）电极可用电阻率低的Cd-Cu合金球面电极，必须加强水冷，有可能时采用内外水冷结合以提高中频点焊机电极寿命。
（四）中频点焊机电极粘损是影响电极寿命的主要因素，应频繁地用细砂布清理电极工作面。在要求严格的场合，每焊几十点甚至几个中频点焊机焊点就需清理一次电极。
（五）厚板点焊建议采用变压式加压工艺。
相对来说随便着设备越来越先进，中频点焊机焊接铝及铝合金已经不是难题了。