这次是真的，中频点焊机焊接铝合金工艺干货 

• 因选用中频点焊机大电流焊接，材料表面易过热，故存在电极变形和粘连的问题。
• 1. 由于过热在粘连处生成了CuAL2,使板件表面发黑，接头抗腐蚀性大为下降，使中频点焊机电极导电，导热性恶化，其结果使粘连现象更严重。
  2. 由于粘连现象，故点焊铝合金时，电极的清理工作显得修整一次电极可焊焊点数，视电极材料，冷却条件，选用的焊接规范及焊件表面的清理程度而定，电极材料宜选用镉铜。
  3. 铝合金中频点焊机焊接时应选用---电流大，时间短，阶形压力的规范。
  4. 为减轻表面过热，改善电极冷却条件，消除飞溅，避免核心结晶中出现的缺陷，最好采用调幅电流波形，使焊前有缓升预热阶段，焊后有缓冷阶段。
  5. 铝合金的中频点焊机焊接也可选择---电容储能点焊机，低频点焊机，次级整流点焊机等，这对降低焊机功率，改善材料焊接性及提高电极寿命都极为有利。
  6. 缝焊机时，滚盘粘连现象更为严重。焊速过快，则使焊件表面过热，造成胡须、飞溅、缩孔、裂纹等缺陷。故重要焊件采用步进式间歇滚动的焊缝，质量较好。
  7. 缝焊机时，因分流严重，电流应比点焊时提高15-25%，电极压力则提高5-10%。
  8. 随着板厚增加电流也要增加，可选用40KA、60KA、80KA必要时选择100KA的中频逆变点焊机