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中频点焊机焊接低碳钢厚板的解决方案 

发布时间:2017/10/13

中频点焊机焊接低碳钢厚板焊接难以保证质量的原因

(1)板厚大,焊件刚性大,压力分流增加,板件间难以贴合良好。为保证接触面的紧密贴合,应提高电压力,有时甚至要采用预热脉冲或马鞍形压力循环。

(2)分路阻抗减小,分流增大,要求加大焊件容量。

(3)大厚度焊件伸入焊接回路,使中频点焊机焊机次级回路,阻抗增大,焊接电流降低,也要提高焊机容量。(若采用低频直流焊机,则可改善这一现象)。

(4)核心金属熔化量增大,冷却时收缩量增加,变形困难,所以在提高电极压力的同时还应扩大塑性范围绕,使之在较长时间内有足够的金属量可以变形。

以上是中频点焊机焊接低碳钢厚板的一些不可抗拒的因素,但有困难也得解决它,毕竟有些工件还是需要厚板点焊工艺的。沈阳骏瀚焊接设备有限公司的技术人员有感于这个情况对于焊接工艺的遗憾,潜心研究,多次试验,终于总结出一套中频点焊机焊接低碳钢厚板的方法。如下:

板厚增大,必须增大焊接时间tw,结束使电极受热严重,加大电极损耗, 因此,厚度大于3mm的低碳钢板点焊时,主要措施是:提高电极压力点焊机功率,但功率增大,使焊机消耗增大,导致板件表面及电极过热,面限制了压力的提高。通常可采用多脉冲(10-20个脉冲),使板件加热均匀,同时改善电极冷却,使电极压力进一步提高,可获取质量良好的核心,还节省了功率。脉冲数的选用由焊机功率和板厚决定。多脉冲焊接需要控制器支持。沈阳骏瀚的点焊机控制器,有这样的功能。