次级整流电阻焊机的特点 

次级整流电阻焊机的特点

二次整流电阻焊电源与其他类型电源相比，有如下特点。

1)输入功率及线电流小，因二次电流为直流，电抗几乎为零，损耗少，用很低的二次电压便可得相当大的焊接电流。在相同焊接效果条件下，这种焊机所需视在功率只有普通工频交流焊机的1/3～1/5。线电流也相应降低，从而使网路波动减小，焊接电流稳定。

2)功率因数高。单相交流电阻焊电源因焊接回路电抗大，功率因数仅40%左右，而二次整流电阻焊电源因频率几乎近于零，其输出功率接近有功功率，功率因数高达95%,图4-2-7为三种电阻焊电源功率因数和输入容量的比较。

3)结构紧凑，控制线路简单。变压器本身仍为交流工频变压器，不像低频式或电容储能式电阻焊电源需用大型变压器。况且因功率减小，变压器容量小，故重量轻、体积小。控制线路和一般交流工频电源相近，比较简单，最容易实现机械化和自动化焊接。

4)焊接回路内及附近的磁性物质无不利影响，因此不必担心铁磁物质伸入或靠近焊接回路，会使焊接电流减小，而使焊接质量不稳定。可以使用钢制机架，提高焊机刚性和降低焊机制造成本。

5)具有电流自动补偿作用。二次整流电阻焊的焊接回路阻抗非常低，几乎是纯电阻，只有几十微欧。可看作稳定电源，电流可按工件电阻的变化自动调整。例如，当点距小时会引起分流，但并联的分流电阻减小了电极间电阻，提高了电流，结果使焊接处电流得到自动补偿。当工件表面接触电阻过大与电极发生粘附时，电流会略降低而防止飞溅。

从焊接工艺看，二次整流电阻焊电源还具有如下特点。

1)焊接电流不过零值，焊接区温度上升快，故特别适用于导热性好的轻金属焊接。

2)直流加热，避免了交流电幅值下降时冷却所

造成的热量损失，提高了热效率，所需的焊接电流比

交流小，即保证了焊接所必须的能量，又防止因峰值

电流过大而引起的飞溅。

3)缝焊时焊接速度可以大为提高，不受交流频

率的限制。

4)直流电通过强磁性金属时，产生的磁场与电

流无相位差，也无集肤效应，电流在该磁场作用下具

有集束效应，同样大小的电流，采用直流时焊点的电

流密度高，且集中流过焊接中心部位，故在同样情况

下所需用电流比交流电阻焊电源低25%～30%。集

束效应使焊点成形好、穿透力强，对多层钢板点焊有

利。

5)两电极臂间在焊接时，无交流电阻焊机通电

时产生的交变电磁力，故电极压力稳定。

6)二次整流电阻焊电源相当直流电源，主要受回路电阻影响，随着电阻变化(增大),电流也随之变化(减小),这一过程特点很适合凸焊工艺的需要。凸焊开始时，接触面小，电阻大，电源自动限制电流，焊接过程继续，电极下压；接触面增大，电阻减小，焊接电流随之增大，到焊接结束时，焊接区加热，电阻变大，使焊接电流略有减小，避免飞溅。

7)闪光对焊时，二次整流电阻焊电源的电流不过零点，故闪光稳定，闪光颗粒细小，焊接质量好，并可降低闪光电压。与工频交流电源相比，可减小一半左右，从而使电源容量大为减小。对于非紧凑断面的工件闪光时，电流分布均匀。

8)对于二次整流悬挂式点焊机，当焊钳与变压器为分体式时，不必采用粗大的低阻抗电缆。又由于电缆间无交流电所产生的变压电磁冲击力作用，可提高电缆寿命，减轻劳动强度。