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铁素体热影响区脆化 

发布时间:2022/10/18

粗晶脆化   由于铁素体不锈钢含有足够的铬或配有少量其他铁素体形成元素,气铁素体组织十分稳定,在熔化前几乎不会发生相变,加热时有强烈的晶粒长大倾向,焊接时,焊缝何热影响区的近缝区呗加热到950度以上,在这些区域都会产生晶粒严重长大,而且晶粒一经长大,不能用热处理的方法使之细化,从而降低热影响区的韧性,到时热影响区的粗晶脆化,一般来讲,晶粒脆化的程度取决于停留的最高温度和时间,因此,焊接时尽量缩短在950度以上高温的停留时间,因此,铁素体不锈钢焊缝金属粗大的铸态组织,导致整个铁素体不锈钢焊接接头的韧性降低,尤其是热影响区韧性的降低。

475度脆化   475度脆化主要出现CR含量产国15%的铁素体不锈钢中,在430度到480度的温度区间常时间加热并缓慢冷却,就导致在高温时或负温时出现的脆化现象。造成475度脆化的主要原因是在FE-CR合金系中以共析反应的方式沉淀析出富CR的相所致。杂质对475度脆化有促进作用。

总之,不论是CR17型铁素体不锈钢,还是含铬量低的铁素不锈钢,热影响区都存在475度脆化何相脆化的倾向。因此,焊接铁素体不锈钢的关键是防止热影响区的脆化。