马氏体常见焊接缺陷及防止措施 

马氏体不锈钢焊接时产生的主要缺陷为焊接冷裂何热影响区的脆化。

一、冷裂纹  产生的主要原因详见。

      预热      预热是防止焊缝硬脆何产生冷裂纹的一个很有效的措施。预热温度可根据工件的厚度何刚性大小来决定，一般为200~400度，含碳量越高，预热温度也越高。但从接头质量看，预热温度也越高。会在接头中引起晶界碳化物沉淀何形成铁素体，对韧性不利，尤其是焊缝含碳量偏低时。这种铁素体+碳化物的组织，仅通过高温回火不能改善，必须进行调制处理。

    焊接工艺采用大线能量      较大的焊接电流，可以减缓冷却速度。

    控制层间温度      对于不用的钢种层间温度不同，可以参见表。

    正确选择焊接材料   为了保护使用性能，最好采用同质量填充金属，为了防止冷裂纹也了采用奥氏体不锈钢型填充金属，此时由于焊缝分为奥氏体组织，焊缝强度不可鞥与母材匹配。此外，若采用奥氏体焊接材料，必须考虑迷彩稀释的影响以及凝固过渡层的形成问题。

    焊后处理   焊后缓冷到150~200度，并进行焊后热处理以消除焊接残余应力，去除接头中扩散氢，同时也可以改善接头的组织何性能。

二、热影响脆化

      合理选择预热温度，预热温度不应超过450度，否则接头长时间处于高温下，可能产生475度脆化。

      合理选择焊接材料调整焊缝的成分，尽可能避免焊缝中粗大铁素体的产生。