马氏体不锈钢焊接方法与焊接材料 

焊接方法：焊接马氏体不锈钢可以采用各种电弧焊方法进行焊接。常见的焊接方法及其适用性见表。此外还可以用埋弧焊，二氧化碳气体保护焊等。目前仍以手工电弧焊为主，而采用二氧化碳气体保护焊或氩、二氧化碳混合气体保护焊，可以大大降低焊缝中含氢量，从而降低焊缝冷裂的敏感性。

焊接材料:马氏体不锈钢焊接可以采用两种不同的焊条何焊丝。

通常在焊缝有较高的强度要求时，采用CR12型马氏体不锈钢焊条和焊丝，可使焊缝金属的化学成分与母材相近，但焊缝的冷裂倾向大。因此要求焊前预热，预热温度不能超过450度，以防止475度脆化。焊后进行热处理，焊后热处理是在冷至150~200度时，保温2小时，使奥氏体各部分转变为马氏体，然后立即进行高温回火，加热到730~790度，保温时间每1MM为10MIN，但小于2小时，最后空冷。如果焊后冷至室温再进行高温回火，则有产生裂纹的危险。

为了防止裂纹，焊条何焊丝中S、P的含量应小于1.015%，SI的含量应大于0.3%。SI含量增加，此时生成粗大的一次铁素性，到时接头的塑性降低。碳的含量一般应低于母材的含碳量，可以降低淬透性。但从防止产生一次铁素体的角度考虑，有时不能降低含碳量，如采用热817焊条进行焊接，则增加含碳量至0.19%，并减少CR含量。

CR-NI奥氏体型不锈钢焊条与焊丝：CR-NI奥氏体纲型焊缝金属具有良好的塑性，可以缓和热影响区马氏体转变时产生的应力。此外，CR-SI奥氏体不锈钢型焊缝对氢的溶解度大，可以减少氢从焊缝金属向热影响区的扩散，有效地防止冷裂纹，因此焊前不需要预热。但焊缝的强度较低，也不能通过焊后热处理来提高。