马氏体不锈钢的焊接  

热影响区脆化

马氏体不锈钢尤其是铁素体形成元素较高的马氏体不锈钢，具有较大的晶粒长大倾向，冷却速度小时，焊接热影响区易产生粗大的铁素体何碳化物，冷却速度较大时，热影响区回产生硬化想象，形成粗大的马氏体。这些粗大的组织都使马氏体不锈钢焊接热影响区塑性何韧性降低而脆化。此外，马氏体不锈钢还具有一定的回火脆性。所以，焊接马氏体不锈钢时，冷却速度的控制是一个难题。

焊接冷裂纹

马氏体不锈钢由于含铬量高，极大地提高其淬硬性，不论焊前的原始状态如何，焊接总会使其近缝区产生马氏体组织。，马氏体不锈钢热影响区随含碳量增多，导致马氏体转变温度下降，以高度提高，韧性降低。随着淬硬倾向的增大，接头对冷裂也更加敏感，尤其在氢存在时，马氏体不锈钢还会产生更危险的氢致延迟裂纹。

对于焊接含奥氏体形成元素碳或镍较少，或含铁素体形成元素铬、钼、钨或钒较多的马氏体不锈钢，焊后除了获得马氏体组织外，还会产生一定量的铁素体组织。这部分铁素体组织使马氏体回火后的冲击韧性降低。在粗大铸态焊缝组织及过热区中的铁素体，往往分布在粗大的马氏体晶间，严重时可呈网状分布，这会使焊接头对冷裂纹更加敏感。