常见焊接缺陷及防止措施 

奥氏体不锈钢焊接常见的焊接缺陷主要有：1.接头碳化物析出敏化。2.热裂纹。3.焊接接头的脆化。4.焊接接头的应力腐蚀开裂。

一、接头碳化物析出敏化

1.产生原因  奥氏体不锈钢经过固溶处理后，组织均匀，没有碳化物相，具有最高的耐腐蚀性能，尤其是耐晶间腐蚀性能。但经过焊接加热后，过饱和的碳从晶界偏聚，并与铬结合形成CR23C6，即敏化。由于焊接快速加热何冷却，使碳化物析出敏化局限在较窄的温度范围，随敏化温度下停留时间何钢的化学成分不同而变化，一般在600~850度，此外，并非整个焊件都会敏化，而知识焊接热循环环峰值温度敲好介于敏化温度之间的接头区域才会发生碳化物析出。当碳化物析出后，将造成析出区晶界贫铬，这使得接头在随后的使用中可能产生晶间腐蚀。

2.防止措施  防止敏化的关键是要避免或消除碳化物的析出。因此主要从焊接材料工艺的选择两方面来采取措施。

1）选用超低碳或添加TI，NB德国稳定元素的不锈钢焊接材料。

2）采用小线能量，减少危险温度范围停留时间。采用小电流、快速焊、短弧焊、焊条不作横向摆动，焊缝可以强制冷却，减小焊接热影响。多层焊，控制层间温度，后焊道要在前喊道冷却到60度以下再焊。

3）接触腐蚀介质面的焊缝最后焊接。

4）焊后进行固溶处理。

二、热裂纹

1）产生原因  奥氏体不锈钢的导热系数较小何线膨胀系数较大，在焊接局部加热何冷却条件下，接头在冷却过程中课形成较大的拉应力。焊缝金属凝固期间存在较大应力是产生热裂纹的必要条件。

奥氏体不锈钢易形成方向性能的柱状晶焊缝组织，有利于有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层。

奥氏体不锈钢机器焊缝的合金自称较复杂，一些合金元素因溶解有限，也能形成有害的易熔夹层，促进热裂纹的形成。

2）防止热裂纹的措施  焊缝组织为奥氏体+铁素体的双相组织时，不易产生低熔点杂质偏析，可以减少热裂纹的产生。但双相组织中的铁素含量应<5%，否则会造成相脆化。

三、焊接接头脆化

1）产生原因   由于焊接过程，可能引起奥氏体不锈钢形成铸态组织、析出碳化物、晶粒粗大或带来少量的铁素体等，将造成焊接接头塑性何韧性的降低。奥氏体不锈钢焊缝的脆化两种。

2）防止接头脆化的措施  采用较小的焊接线能量何较快的冷却速度；尽量采用小的熔合化；手工电弧焊时应尽量选择能使焊缝细化的低氢碱性焊条。

四、焊接接头的应力腐蚀开裂

1）产生原因   造成焊接接头应力腐蚀开裂的原因很多，与焊接有关的主要是焊接残余应力何接头组织一方面，由于奥氏体不锈钢的导热系数较小、线膨胀系数大，焊接时产生很大的应力。热应力的存在是产生应力腐蚀开裂的必要条件之一。另外一方面，焊接接头过热，形成粗大的奥氏体组织，降低抗裂性能。此外，接头，接头碳化物的析出敏化，也促进了应力腐蚀开裂。

2）防止应力腐蚀开裂的措施   

1.合理调整焊缝成分，这是提高接头抗应力腐蚀的重要措施之一。

2.减少或消除焊接残余应力，通过焊接结构的合理设计，尽量减少接头的拘束度，合理地安排焊接顺序，焊后进行消除应力处理。

3.改变焊件的表面状态，对敏化侧表面进行喷丸处理，使该区产生残余压应力，或对敏化表面进行抛光、电镀或喷涂等，提高耐腐蚀性能。

4.采用合理的焊接工艺，选用热源集中的焊接方法、小线能量以及快速冷却处理等措施，减少碳化物析出何避免接头组织过热。