白口铸铁的焊接特点 

中频焊机白口铸铁由于硬度高、耐磨性好、价格低廉等优点，在冶金、矿山机械等行业获得越来越广泛地应用。白口铸铁根据化学成分分为普通白口铸铁和合金白口铸铁，在工业上多采用合金白口铸铁，如低铬钼冷硬白口铸铁，高铬白口铸铁，冷硬铸铁扎辊的主要化学成分见表。

白口铸铁焊接的主要问题如下。

（1）热应力裂纹及剥离

白口铸铁组织为连续渗碳体的基体上分布着莱氏体与珠光体，硬而脆，其冲击韧性仅为0.3~0.4J/CM2，体积收缩率为4.5%~5.4%，线收缩率为1.6%~2.3%，约为灰铸铁的2~3倍，而焊接工艺本身的特点是热源温度高度集中，焊接过程局部被迅速加热熔化，焊接接头冷却过程中冷却速度过快，整个接头存在很大的温度梯度，因此产生很大的拉伸热应力，当这种热应力超过材料的强度极限时，讲产生裂纹。对与异质焊缝，裂纹易产生与熔合区何热影响过程中，裂纹在疲劳载荷的作用下扩展，从而导致焊接区与母材的剥离。

（2）低硬度的异质焊缝，耐磨性不能满足服役条件的要求

一般白口铸铁件多要求具有较高的耐磨性，因此要求焊补区和母材具有相近耐磨性，但硬度高的异质焊缝，在常规的焊接工艺下，更易产生裂纹。采用塑性较好的焊条，可以减少裂纹，改善焊接性，但焊缝硬度低不能满足耐磨使用性能。