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铸铁常见焊接缺陷及防止措施 

发布时间:2022/05/10

中频直流点焊机在铸铁焊接时,往往在焊缝何熔合区形成白口何焊接接头形成的裂纹。

 白口的产生的主要原因及防止措施

    白口组织产生的主要原因是铸铁焊接时,焊缝及熔合区由于冷却速度过快,石墨化元素不足,使已经溶解在铁液中的碳来不及析出而与铁生成渗碳体。最易产生白口组织的部分主要是熔合区。

防止白口的主要措施如下:

   1. 降低冷却速度  主要利用焊前对工件的预热等,延长焊缝,熔合区处于液相状态的时间,促进石墨充分地析出。采用气焊或粗直径大电流电弧焊,利用电弧热减慢焊缝、熔合区的冷却速度。当采用非铸铁焊条时,熔合区补课避免白口,但可采取特殊措施减少白口层厚度,如坡口根部应开得圆滑,采用小电流焊接等。

   2. 调整焊缝中的化学成分  增加石墨化元素的含量,可以在一定的条件下减少何防止焊缝金属,熔合区产生白口。可以在焊条中加入促进石墨化的元素,如碳,硅,铝、镍,铜等,并减少阻碍石墨化的元素。也可以采用非铸铁型焊条,如镍基焊条等,可防止焊缝的白口,采用小电流、浅熔深等焊接工艺进行焊接,可以减少熔合区白口层厚度,甚至获得无白口的非铸铁焊缝。

  3. 采用钎焊   钎焊焊补时,母材不熔化,可以避免产生白口。

      裂纹的产生原因基防止措施     由于焊接的特殊性,焊接过程工件局部被加热到高温,这种不均匀的受热,使焊接接头的温度梯度大,冷却速度快,焊接接头产生很大的焊接应力,加上铸铁本身强度低,塑性极差,因此焊接时容易在焊接接头产生裂纹。当接头存在白口组织时,增加了裂纹的倾向,严重时,整个焊缝从母材剥离。