铸铁焊接 

铸铁具有良好的铸造性能，良好的切削加工性能、优良的耐磨性和减震性，在工业领域中应有极为广泛，按其重量比统计，在汽车、农机和机床中铸铁用量约占50%~90%。

铸铁的性能取决于化学成分，显微组织类型和显微组织分的形式和分布。工业中常用的铸铁是含有大于2@碳和1%~3%的硅，还含有少量锰以及硫和磷等杂质元素。有时为了获得某种特殊性能，还添加一定量的其他合金元素，如：铬、钼、铜和镍等，与钢相比，熔点较低，通常为1100~1250度，密度为6.7`7.6G/CM3,塑性低，焊接性较差，使其在焊接结构中的应用受到一定的限制。

铸铁的铸造主要取决于化学成分和冷却速度，图中表示了冷却速度及化学成分对铸铁组织的影响，课件在量一定时，不太的冷却速度可产生不太的铸铁组织，当液态铸铁冷却速度很快时，形成由珠光体和渗碳体构成的白口铸铁，冷却速度足够慢时，形成由铁素体和石墨构成的灰口铸铁。

图中还可以看出化学成分对墨化也有重要的影响。根据化学元素对铸铁中碳对石墨的影响，可以将化学元素分为二大类：一类是促进石墨化的元素，如C、SI、AL、NI、CU等；另一类是组织石墨化的元素，如S、V、CR、MO、MN等。

铸铁按碳的存在状态及石墨的存在形式分为：灰口铸铁、球墨铸铁，可锻铸铁，蠕墨铸铁，白口铸铁等五大类，其中以灰口铸铁和球墨铸铁应用最广。