中频点焊机熔化极氩弧焊焊接线能量 

中频点焊机低温钢焊接时，应从工艺焊接性和使用焊接性综合考虑，在有效地防止产生焊接缺陷的前提下，尽可能的选择较小的焊接线能量和较快的焊接速度。

1、对易淬火的低温钢通常采用焊前预热，控制层温度及焊后缓冷等工艺措施，既可降低冷却速度，避免淬硬组织，又可采用较小的焊接线能量，使过热区的晶粒不至于过分长大，编导防止冷裂纹及改善该区韧性目的。

2、含氮的铁素体型低温钢，不仅对焊接热循环敏感，而且对焊接应变循环也可敏感，焊接接头某些区域内会发生热应变脆化现象，使该区的塑性和韧性显著下降。热应变区的温度范围为200~600度，钢中的特点不同，温度范围有所区别。脆化长度与敏感温度下产生的热应变有关，热应变量越大，脆化程度也越大。采用小的焊接能量，可以减小焊接热影响区的热塑性应变量，有利于减轻热应变脆化程度。

3、奥氏体型低温钢在加热和冷却时都不发生相变，过热区的组织仍未奥氏体，中频点焊机焊接线能过大，过热区的奥氏体晶粒急剧长大，冷却后为粗大的奧氏体组织，使该区的塑性和韧性下降。

为使低温钢焊接接头具有良好的低温韧性，必须严格控制焊接线能量。通常宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒，如焊接低温钢时，层间温度不大于300度，埋弧走动焊时，焊接线能量应控制在28~45KJ/CM。由于低温钢的品种很多，特点各异，要用的焊接方法和焊接材料也不一致，焊接结构形式和使用要求也有差别，所以应通过焊接工艺评定和焊接性试验来确定焊接线能量的大小。