钨极氩弧焊 

1、特点  TIG焊接时可加填充焊丝或不加填充焊丝，可进行手工操作或实现自动焊接。焊接低温钢时，采用直流正接法。TIG焊主要用于焊接薄板和管子，以及进行封底焊接。

2、焊接工艺参数  影响气体保护效果的主要参数有喷嘴直径、氩气流量、喷嘴与工件表面距离，焊接速度和接头形式等。TIG焊常用的喷嘴直径为8~20MM，钨极伸出长度为3~10MM，喷嘴与工件间的距离为5~12MM，气体的流量3~30L/MIN。

焊接电流要根据工件厚度及对线能量的要求而定。焊接电流不能过大或过小。若电流过大，易产生烧穿和咬边等缺陷，并且接头过热而降低低温韧性。电弧电压如增大较多，易形成未焊透，并影响气体保护效果。

手工TIG焊时，应保持速均匀，焊速过快，易造成未焊透，焊接过程不稳定，焊速过慢，已形成气孔并使焊接接头过热，降低低温韧性，所以，低温钢焊接时，应在保证熔透，具有一定熔深，且不影响气体保护效果的前提下，尽量采用较快的哈奔牛节速度，保证接头的韧性不降低。

氩弧焊常用的保护气体是纯氩气，还有AR+HE,AR+O2,AR+CO2等混合气体。

氩气中加热一定数量的氮气后，可以提高电弧电压和电弧温度，，增大焊缝的深宽比，提高生产率，还可以改善熔池的润湿性，克服纯氩保护时易产生的蘑菇形焊缝，可减少根部气孔及未焊透等缺点，兼有氩弧与氮弧的有点。MIG焊时，氮气的加入量一般不超过10%，否则易产生飞溅，MIG脉冲焊时，加入20%的氮气可同时用于适用于短路过渡和射流过渡，TIG焊时，氮的加入量可增加到60%。

氩气中加热一定数量的氧气，可降低熔融金属的表面张力，改善熔池的润湿性，客服阴极漂移现象，有利于细化熔融，降低射流过渡的临界电流，减少并消除气孔，通常氧气的加入为2%。

氩气中加入一定数量的二氧化碳，也可降低熔融金属的表面张力，改善熔池的润湿性，减少并消除气孔，通常二氧化碳的加入量为5%10%。

根据低温钢的结构特点，可采用自动送丝的TIG焊法。采用这种焊接方法，焊接过程中没有飞溅，焊缝窄，亮面焊时不清根，焊丝用量少，9%NI钢采用HASTELLOY高NI合金焊丝，自动TIG焊焊接接头力学性能。

自动TIG焊焊丝的化学成分见表，对于C-MN钢，可选用NI-MO焊丝，3.5%NI钢可选用4NIMO焊丝。9%NI钢可选用高镍基焊丝。