埋弧焊焊接工艺参数 

埋弧焊的主要工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度以及焊丝与工件倾斜角度等。

焊接电流和电弧电压  电流、电弧电压是埋弧焊中的重要参数。为了获得良好的焊接成形和接头的低温韧性，中频点焊机焊接电流和电弧电压均不能过大。常采用3MM的焊丝，焊接电流为350~450A，电弧电压26~32V。

焊接速度  低温钢焊接中多是采用较快的焊接速度中多是采用较快的焊接速度施焊，以避免接头过热。但若焊接速度过快，焊缝窄而增高且易产生未焊透、气孔等缺陷。焊接速度过慢，则增加过热倾向，易产生焊缝金属热裂纹的缺陷，因此，焊接速度应与电流和电弧电压相匹配，不宜过慢或太快。

焊丝直径和伸出长度  低温钢焊接时，为降低线能量一般采用较小直径的焊丝，通常不大于3MM。焊丝伸出长苏一般为30`40MM.若焊丝伸出长度过大，则焊丝电阻增大，使焊丝受到一定程度的预热，焊丝熔化速度相应增大，熔合比减小，焊丝伸出长苏的波动范围为5~10MM，对于直径小于3MM的细焊丝以及材料电阻系数较大的焊丝伸出长苏的影响更为显著，应严格控制。

焊丝与工件的角度  单丝埋弧自动焊时，焊丝取垂直角度。若焊丝前倾，电弧吹向焊接方向，中频点焊机电弧对熔池金属的作用力减小，熔宽略增大，焊接薄板时，焊丝常取此种位置。焊丝后倾，焊缝的高度增加及熔深增大，熔宽减小，焊缝成形不良，仅用于多丝埋弧焊。