高强度高韧性钢的焊接性特点 

低合金调质高强度高韧性钢对焊接接头区强韧性要求较高，特别是对冲击韧性的要求高，因此这类钢焊接中对线能量、预热温度、层间温度的控制要求更为严格，应采用较小焊接线能量的多层多道焊工艺。最合适的焊接方法是手弧焊和气体保护焊，特别是AR+CO2混合气体保护焊具有较广阔的应用前景。

低合金调质高强度高韧性钢焊接热影响区中粗晶区是接头最脆弱的环节之一，该区域焊后状态一般是较粗大的板条马氏体。热影响区粗晶区中的板条马氏体对韧性有很大的影响。随着板条马氏体数量的增加，热影响区缺口冲击韧性变化由低到高然后再下降，具有峰值。板条马氏体在某一含量范围有最佳冲击韧性，而且细小的板条组织要比粗大的板条组织缺口冲击韧性高。

高强度高韧性钢预热，缓冷和后热处理等可有效地降低焊缝中的扩散氢含量。预热温度越高，冷却到室温的时间越长，冷却过程中将有更多的扩散氢从焊缝中逸出。扩散氢含量减少到某一限制以下，可避免氢致低应力断裂，提高焊接结构的使用安全性。焊接高强度高韧性钢的，应采用适当的预热、缓冷或焊后处理等措施，以最大限制得减少焊缝和熔合区中的氢含量，防止出现低应力断裂。