不同强度级别低碳调质钢的焊接 

HQ130钢碳当量=0.56%，冷裂敏感指数=0.31%；QJ63钢当量=0.51%，冷裂敏感指数=0.28%。把这两种强度车别很大的钢焊接在一起，若选用“等强匹配”焊材进行焊接，为了避免焊接裂纹的产生，HQ130+QJ63钢的最低预热温度计算值为142度。

抗拉强度1300MPA和800MPA这两种钢的淬硬性都很大，有产生焊接裂纹的倾向。采用强度级别较高的焊材，焊接裂纹倾向明显增大，必须采取焊前预热措施。采用“低强匹配”焊材和CO2或AR+CO2气体保护焊，控制焊缝扩散氢含量在超低氢水平，可实现在不预热条件下的焊接。

1、采用气体保护焊，严格控制CO2气体含水量，用半自动焊接设备完成焊接过程；选用“低强匹配”焊材 不预热条件下焊接，但必须限制焊缝扩散氢含量在超低氢水平。对于焊缝抗拉强度700~900MPA的低碳调制钢，应采用AR+CO2混合气体保护焊，承载焊缝情况下用H08MN2SINNIMOA焊丝。对于焊缝抗拉强度的低合金钢或非承载的焊接结构，可采用CO2气体保护焊，焊丝用H08MN2SIA或H08MN2SIMOA.

2、焊接接头处开双面V形坡口，严格清理坡口的表面，采用多层多道焊工艺施焊，每条焊缝均应亮面连续焊接完成。第二层焊道保证尽可能高的层温，使第一道焊其预热作用，限制焊道长度，尽量不打焊渣连续施焊，中途不得停歇。两面施焊的对接焊缝，焊后立即清理焊缝根部。

3、严格控制焊接线能量，焊接线能量下限取决于不产生焊接冷裂纹，上限取决于热影响区不出现BU和BG等脆性组织。为消除焊接裂纹和保证HQ130+HQ70高层多道焊，使焊缝金属获得以针铁素体为主的浑河组织，采用双面V形坡口多层多道焊，是焊缝金属获得以针状铁素体为主的混合组织，限制先共析铁素体和侧板条铁素体数量。当焊缝金属为细小AF+BG时，可达到提高焊缝金属强韧性目的。HQ130+HQ70高强钢焊焊接工艺参数见表。

不预热条件下焊接低碳调质钢，控制焊接线能量是保证质量的关键。实际工程机械12MM厚度的调质高强钢CO2焊或AR+CO2混合气体保护焊时，焊接线能量应控制在10~20KJ/CM的范围。

低碳调质高强度耐磨钢焊接中，为了保证焊接区的抗裂性和韧性要求，有时不得不牺牲一些强度而保证工艺焊接性。这种情况下可以选用低强匹配，焊接材料在不预热条件下进行焊接，但是，采用低强匹配焊材获得的焊缝金属强韧性如何，可否满足使用要求，必须通过实验来进行考察。

HQ130+QJ63高强度钢焊接接头区域的硬度分布见图，表明HQ130钢侧和QJ63钢侧的热影响区均存在淬硬区和软化区。但热影响区软化区的硬度扔高于焊缝金属的硬度（因焊缝采用“低强匹配”焊材）。