高碳钢的焊接 

高碳钢的含碳量大于0.60%，包括碳素结构钢、碳素钢铸件和碳素工具钢。高碳钢由于含碳量高，其焊接性较中碳钢差，焊后产生淬硬组织，如高碳马氏体的倾向较大，更容易产生裂纹由于焊接性差而硬度较高，这类钢常用于需高硬度、高耐磨性的部件或零件，而非用于制造焊接结构。这类钢的焊接也多为零部件的焊补，其焊接方法主要是手工电弧焊和气焊。

1.焊接材料的选择

焊接材料主要根据接头的强度要求以及现场条件来选择。所以选择的焊接材料都应当是低氢型的。焊接材料可根据表来选择。

2.焊前处理。

焊前清理基本上同中碳钢。

为避免产生淬硬组织，除采用铬镍奥氏体焊条焊接可不预热外，一般焊前必须预热250~350度，并且焊接过程中必须保持250~350度的层次温度。

另外，由于高碳钢部件或零件一般经过热处理，所以焊前一般应经过退火处理，以减小裂纹倾向。

3.焊接工艺参数

焊接工艺参数基本上同低碳钢焊接，但电流、焊接速度应取下限。

4.焊后处理

焊后工件应立即保温缓冷，并尽快快送入炉中进行650度保温，进行消除应力热处理。

由于高碳钢部件或零件焊前进行了回火处理，因此，焊后为获得相应的性能，应再进行相应的热处理。

5.焊接注意事项

1）尽量采用小的焊接电流和小的焊接速度使熔深减小，以减少母材的熔入。同时应选择合适的坡口形式，焊接坡口形式应尽量减少母材金属熔入焊缝中的比例，以降低焊缝金属中的含碳量，提高焊缝金属的韧性，降低产生冷裂的倾向。

2）焊前应注意烘干焊条。

3）可以采用锤击法，以减少焊接应力。

4）气焊时，为了防止过热，焊接速度应尽量快些。