手工电弧焊 

1.焊接材料选择   选择焊接材料时，应尽量选择抗烈性较好的焊条，如碱性低氢焊条。特殊情况下，若焊件预热有困难，可以采用CR-NI奥氏体不锈钢焊条。由于采用不锈钢焊条获得的焊缝金属塑性良好，可避免热影响区热裂纹的产生，常用的不锈钢焊条有奥302、奥407等。也可选用其他焊条来焊接中碳钢，但应尽量减少母材熔入量、严格控制预热温度及采取焊后缓冷等措施。表中是中碳钢手工电弧焊时选用的焊条。

2.焊前准备  1）坡口准备，焊接坡口型式应尽量减少母材金属熔入焊缝中的比例，以降低焊缝和热属中的含碳量，提高焊缝金属的韧性，降低冷裂倾向。

                   2）焊前预热。大多数情况下，中碳钢焊接需要预热和一定的层间温度，以降低焊缝和影响区冷却速度，防止产生淬硬组织，预热温度主要取决于碳当量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法。预热及层间温度和消除应力回火温度见表。

3.焊接工艺参数  焊接工艺参数可参考低碳钢的焊接工艺参数下限值，焊接速度应稍慢一些。

4.焊后处理  焊后最好立即进行消应力处理，特别对于大厚度工件等刚洗较大的构件和严厉工件条件下工作的焊件更应如此。无条件立即消除应力时，也应当后热，以使扩散氢逸出，后热保温时间大约每10MM厚度为1H左右，后热温度可参考预热温度，但应视具体而定。焊后消应力处理温度可参考表。

5.焊接中碳钢时的注意事项  

1）电焊条使用前要烘干。碱性焊条烘干温度一般为250度，要求高时。烘干温度可提高到350~400度，时间1~2H。钛钙型等酸性焊条使用一般不烘干。

2）多层焊第一层焊接时，应尽量采用小电流，慢焊速，以减少母材的熔深，但必须注意将母材熔透。

3）焊接时尽量采用直流电源反接法。

4）焊缝较长时，应采用分段施焊法。

5）收弧时电弧应慢慢拉长，一定要填满互坑，以免产生弧坑裂纹。

6）焊后应尽可能缓慢冷却。

7）有时可采用锤击焊缝的方法减少焊接残余应力。

8）焊接沸腾钢时加入含有足够数量脱氧剂的填充金属，以防止焊缝气孔。

6.常见的焊接缺陷及防止措施   中碳钢的焊接缺陷主要是裂纹，其产生原因及防止措施见表。