缝焊 

缝焊实际上是焊点部分重叠的点焊，密封性较好，生产效率较点焊高，广泛用于石油、化工、航空航天等工业中的薄板焊接。

1.电极材料的选择

低碳钢焊接采用的电极通常是圆柱面滚盘。滚盘的直径一般为50~600MM，常用的直径为180~250MM，火毒为10~20MM。

2.缝焊焊接工艺参数的选择

缝焊的工艺参数主要有焊接电流，滚盘压力，焊接时间，休止时间，焊接速度，滚盘直径和焊点间距。

缝焊时的焊接电流与点焊一样，也取决于被焊材料的种类、厚度和焊接速度。

由于缝焊的间距小，电流分流大，在其他条件相同的情况下，焊接电流应比点焊高15%~40%。若电流太小，容和的焊透率和重叠量小，焊缝接头强度较低，若电流过大，不仅不会提高接头的强度，而且会产生焊缝烧穿和压痕过深等缺陷。

滚盘压力对焊接质量有较大的影响。压力增大，焊缝质量稳定性好，单压力过大，会产生压痕过深，加速滚盘的损耗，同事需要较大功率的焊机。压力过小，易产生缩孔等缺陷。

焊接时间和休止时间的选择与焊点间距和焊接速度有关。焊接速度增加、焊点间距增大，必须延长焊接时间，减小休止时间，已获得合适的熔核尺寸及熔核重叠量。焊接速度减小、焊点间距减少，则相应地应增加休止时间，减少焊接时间。

焊接速度与被焊金属、焊件厚度、焊件质量等有关。焊接速度过大，易引起表面烧损，同时需要增大焊接电流，才能获得足够的热量，这需要大功率的焊机。速度过小，则产生率低。焊接速度多采用0.5~3M/MIN。

滚盘直径影响电流场的分布于散热，并导致熔核位置偏移。一般取为180~250MM。滚盘接触面宽度也是一个重要的因素。小的接触面跨度，可以减小搭边尺寸，减轻结构重要，提高热效率，减小焊机功率。接触面宽度一般采用3~5MM。

对于气密性要求不高的焊件，焊点间距课适当增大。焊点间距的大小与焊接电流和焊接速度有着密切关系。通过调节焊接电流和焊接速度可以调节焊点间距的大小。

在选择工艺参数时，可参考推荐值和工艺试验加以确定。

亚平焊缝的搭接量比一般缝焊时要小得多，月为板厚1~1.5倍。焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。焊接时要使用较大的焊接雅鹿和连续的电流。这种方法可获得具有良好外观的焊缝，表中是低碳钢压平缝焊的焊接工艺参数。

对于火毒大于30MM的厚板，采用垫箔对接缝焊可以克服常规大街缝焊时易产生的表面过热和电极粘附等，并能够获得良好的焊缝外观。表中是低碳钢垫箔缝焊时的焊接工艺参数。