电阻焊 

电阻焊加热时间比较短，热量较集中，焊接过程中产生的应力和变形较小，通常在焊后不必进行较正和热处理。不需要焊丝、焊条、保护气体、焊剂等焊接材料，焊接成本比较低。操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率比较高。容和形成时，始终被塑性环包围，点焊，缝焊接头的抗拉强度和疲劳强度较低，对于其焊接接头尚缺乏可靠的无损检测方法。电阻焊主要分为点焊、缝焊、凸焊及对焊。

1、点焊 

 点焊适合于焊接搭接、板厚较薄、接头气密性要求较低的构件，这种方法广泛应用于汽车驾驶室、金属车厢腹板、夹具等低碳钢产品的焊接。在航空航天工业中也得到了交广泛的应用，

电极材料的选择  点焊电极的主要功能是向工件传导电流、向工件传递压力、迅速导散焊接区的热量，因此电极材料必须具有足够高温硬度，电极的结构必须具有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。焊接低碳钢可以选用电极材料的成分和性能见表。

2、焊前准备

为保证接头质量，必须对工件进行焊前清理，清理方法分为机械清理和化学清理，机械清理方法主要采用喷砂、喷丸、纱布或钢丝刷等。化学清理原则主要采用表所列的两种腐蚀液和中和液。

3、点焊接头参数

点焊通常采用搭接接头，在设计点焊接头时必须考虑边距，搭接量、点距、装配间隙，焊点强度等因素。边距的最小值主要取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件，对于屈服强度高的金属，薄件或采用强条件时可取较小值。一般来说，搭接量是边距的两倍，点距的选择要考虑分流的影响，以保证得到足够高的接头强度。推荐的接头最小搭接量及最小点距见表。

装配间隙是影响点焊质量的一个重要的因素，装配间隙必须尽可能小，以避免因间隙的不均匀性使焊接雅鹿波动，从而影响焊点强度，零件装配和定位焊后，零件间允许的装配间隙交表，一般根据焊点强度和接头强度确定焊点个数及焊点排序，建议焊点的排数不超过三排，超过三排讲产生较大的应力集中，且对于强度并无多大的提高。

4、点焊工艺参数

选择点焊工艺参数时必须先确定电极的端面形状和尺寸。电极的端面形状和尺寸取决于被焊材料、工件厚度和所需熔核尺寸，焊接低碳钢时，一般选用平面电极，其电极表面直径通常为点直径的0.9~1.4倍。

焊接电流和通电时间主要控制焊件的加热和融化。大电流、段时间的焊接工艺，热影响区小，焊接变形小，生产效率高，电能损耗小，但要求较大的电功率和精确的控制，比较容易产生飞溅。小电流，长时间的焊接工艺，热影响区较大，焊接变形比较小，电能损耗较大。

电极压力，焊点质量稳定，但过大的压力，减小了焊件的电阻，散热量也增加，需要较大的焊接电流和通电时间，电能损耗较大，电极压力过小，则可能出现疏松，裂纹等缺陷。对于强度较高，交货的材料易采用较大的电极压力。

低碳钢具有良好的焊接性，其焊接电流，电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。

不等厚板点焊时，应根据具体情况适当调节点焊工艺参数。

搭接两层或搭接三层的情况下，可根据薄件选择焊接电流和焊接通电时间，但应略微增加焊接电流或通电时间，在三层搭接的情况下，可按厚件选择焊接电流和通电时间，单应略微减小焊接电流和通电时间。

5、若点焊工艺参数选择不当，可能产生各种缺陷，焊点的表面缺陷及其产生原因。