CO2气体保护焊 

二氧化碳气体保护焊生产效率高，焊接变形小，对油、锈不太敏感，冷裂倾向小，电弧课件性良好，易于对准焊缝，操作简单，成本较低，在工矿企业中应有广泛。比较适合于薄板的焊接。

1、焊接材料选择

二氧化碳气体保护焊的保护气体是二氧化碳，因此焊接材料的选择主要指焊丝的选择。焊丝可分为实芯焊丝。表中更适合于二氧化碳保护焊的实芯和药芯焊丝的性能用途。

2.焊前清理

二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳作为保护气体，电弧气氛的氧化性比较强，因此对于工件表面的锈、油污等污物不太敏感，对于一些不重要的焊件，可不进行焊前清理。焊前清理课参照手工电弧焊酸性焊条焊接时的清理要求。

3、焊接工艺参数

CO2焊的焊接工艺参数主要有焊丝直径、焊丝干伸长、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊丝直径影响熔深。焊丝融化速度机熔滴过渡形式，直径大于2MM的焊丝只能用于细颗粒过渡的焊接。焊接电流相同的情况下，焊丝直径越小，熔深越大，融化速度越高，一般地细丝用于焊接薄板，随着被焊板材火毒的增加，旱地直径也应该相应增加，表中为各种焊丝直径的适用范围，供选择焊丝直径时参考。

焊丝干伸长度也是一个重要的参数，干身长度越长，其电阻热越大，预热作用越强，送丝速度不变时，将降低焊接电流，容易引起未焊透和未熔合等缺陷。干伸长度越小，若送丝速度不变时，将提高焊接电流，容易在全位置焊时引起铁水的流失，另一方面也影响观察电弧，影响焊工操作，表中是采用H08MN2SI时，焊丝直径所允许的干伸长度。

电弧电压的大小影响焊接过程的稳定性。焊丝金属熔滴过渡形式。焊缝金属的氧化和飞溅等。电弧电压增加，熔宽明显增加，熔深略有减少，单增加焊缝金属的氧化和飞溅，降低焊缝的力学性能。电压和电流必须适当配合，才能获得良好的工艺性能。由于CO2气体保护焊的电弧静特性是上升特性，所以电弧电压随焊接电流的减少而降低。

CO2气体流量的大小，应根据焊接电流，焊接速度。旱地伸出长度、喷嘴直径来选择。表给出了常用焊丝直径的焊接电流和电弧电压的范围及气体流量。半自动焊时焊速一般为5~60M/H，自动焊时一般为25~60M/H。

4、焊缝的力学性能

Q235钢是较常用的钢种，采用不同的焊丝时其焊缝的力学性能和焊缝金属的化学成分及接头性能有一定的差异。表中给出不同牌子的焊丝焊接Q235钢焊缝金属的化学成分。力学性能及接头抗拉强度。表采用H08MN2SIA的焊缝及接头的力学性能。