焊前预热机焊后热处理 

1、焊前预热

焊前预热的作用；延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，是焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出，避免冷裂纹的产生；延长焊接接头从800度的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，使热影响区的最高硬度降低，提高焊接接头的抗裂性；焊接构件整体预热，能适当提高焊件温度分布的均匀性，减小内应力；对于厚度较大的碳钢、钢和铝合金，由于其有较高的热传导性，热量大量损失，通过预热有助于金属的熔化。

预热温度的确定方法随预热目的的不同而异，通常在100~200度范围内。预热温度过高，使焊工的劳动条件恶化，应尽可能采用低的预热温度，对于合金钢来说可能会超过200度。预热温度可以通过经验公式计算，也可以参考有关的表格或实验曲线。

根据化学成分、熔敷金属扩散氢含量和板厚或拘束度可以通过下述经验公式估算低合金钢的冷裂纹倾向及所需的预热温度T。

2、后热及焊后保温

后热是在焊后立即加热焊件或焊接区，并保持一定时间，然后再缓慢冷却，焊后保温则在焊后把焊件或者焊接区用保温材料覆盖起来，是焊件缓慢冷却。生产中采用后热或焊后保温课降低预热温度，深圳取消预热，收到与预热相同的效果。其主要作用首先体现在加速扩散氢的逸出，防止产生焊接冷裂纹，特别对防止强度等级较高的低合金钢和大厚度焊接结构产生冷裂纹十分有效；其次有利于降低预热温度，改善工人的劳动条件，避免产生由于过高的预热温度造成的热裂纹等缺陷。后热温度可以通过下面经验公式确定。

3焊后热处理

一般情况，焊件的焊后热处理可以缓和残余应力，降低焊缝与焊接接头的冷却速度、促进氢的逸出。避免出现淬硬组织。通常普通地合金钢不需要进行焊后热处理，只有下列情况才考虑焊后热处理，强度等级大于500MPA，且有延迟裂纹倾向的普通低合金钢；在脆性转变过焊后热处理，可以保证尺寸的稳定。

焊后热处理有火焰加热和电加热两种方法，根据热处理的要求和热处理设备所需的能源进行选择。焊后的热处理根据工件受热区域的大小分为整体热处理和局部热处理，收工厂加热设备和施工条件的限制，有事不得不采用局部热处理。整体热处理必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺，否则，会导致因温度不均匀反而使应力增大。