不同厚度不同材料的点焊工艺 

通常条件下不同厚度和不同材料点焊机，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点的承载能力降低。

1、偏移产生的原因是什么呢，根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热不均匀不相等所致。偏移方向自然向着析热多、散热缓慢的一方移动。不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于远离电极而散热缓慢。薄件情况正相反。这就造成焊接温度场向厚板偏移。不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但由于该材料导热性差散热缓慢，导电性好的材料情况正相反，这同样要造成焊接温度场向导电性差的工件偏移。温度场的偏移则带来熔核偏移。

2、克服熔核偏移的措施

（1）采用硬规范  硬规范时电流场的分布，能更好的反映边缘效应对贴合面集中加热的效果，并且由于焊接时间短使热损失下降，散热的影响相对减小，均对纠正熔核偏移现象有利。如，可用电容储能焊机点焊厚度比很大的精密零件。

（2）采用不同的电极 

采用不同直径的电极，薄件或导电、导热性好的焊件那面采用小直径电极，以增大电流密度，减小热损失；而厚件或导电、导热性差的焊件那面则选择用大直径电极，上下电极直径的不同使温度分布趋于合理，减小了熔核偏移。但在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在最大限度件那面方能有效。 

采用不同材料的电极，由于上下电极材料不同，散热程度不同。导热性好的材料放玩于厚件或导电导热性差的焊件那面使其热损失加大，也可调节温度场分布减小熔核偏移。

使用特殊电极，在电极头部加不锈钢环、黄铜套或采用尖锥状电极头均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件或导电、导热性好的焊件析热强度增加，使温度场分布趋于合理。

（3）在薄件或导电、导热性好的焊件上附加工艺垫片。工艺垫片由导热性差的材料制作，厚度为0.2-0.3mm，有降低薄件或导电、导热性好的焊件散热、增加电流农牧密度的作用。

（4）焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘，进行凸焊或环焊是克服熔核偏移现象的一条很有效的措施。