缝焊机的基本形式和工艺特点详解 

缝焊机的基本形式及其工艺特点

缝焊是电阻焊的一种，它利用电流通过工件所产生的电阻热并施加压力形成连续焊缝的方法。缝焊的焊缝，实质上就是由一连串重叠的焊点组成，故具有气密性和液密性。焊缝上这些焊点的形成过程与点焊机相同，也分加压、通电加热和冷却结晶三个阶段。焊缝按其滚轮电极的滚动和馈电方式不同，有如下三种形式。

1）连续缝焊机  主要特点是焊接时焊件在两滚轮电极之间连续移动（由滚轮电极连续旋转引起），焊执着电流连续地通过焊接部位而完成焊接。这种形式的缝焊，其滚轮电极易发热和磨损；滚轮加在焊接区的预压力与锻压力不足，易在滚轮前发生飞溅，滚轮后焊缝产生收缩性缺陷；由于滚轮在焊件上各点停留时间很短，焊件表面散热条件差，故焊件表面易过热，焊接变表较大。

2）断续缝焊机 其主要特点是焊件连续移动，而焊接电流断续地通过。这种缝焊形式使滚轮电极和焊件都有冷却的机会，从而克服连续缝焊易过热的缺点，故被广泛应用。但是，在熔核冷却时，滚轮电极已有一部分离开，因而熔核没有获得充分的锻压过程，焊缝仍有生成收生缺陷的倾向。

3）步进缝焊机 其主要特点是焊件断续移动（由滚轮电极间歇地旋转引起），电流在焊件静止时通过。这种缝焊形式使熔核的整个结晶过程是在滚轮电极固定不动的条件下完成的，所以焊接过程与点焊过程完本相同，每点的焊接质量都获得保证。但是需要有实现滚轮电极间歇旋转的复杂机械装置和适时通电的控制系统。缝焊机若按供电方向或一次成缝的特点分有双面缝焊机和单面缝焊机，而单面缝焊机中又分单缝焊机和单面双缝焊机