焊接方法对母材性能的考虑 

对母材性能的考虑 实际上是考虑母材对各种焊接方法的适应性。

1）母材的物理性能。须注意母材的导热、导电、熔点等性能。对于热导率高的材料，如铜、铝及其合金，应选用热输入大，焊透能力强的焊接方法；对铜和铝等电阻率低的金属，采用普通电阻焊显得十分困难；对于热敏感的材料，宜用热输入小的焊接方法，如激光焊或超声波焊；对难熔的金属，如锆、钼等，应采用高能束的焊接方法，如电子束等。

2）母材的力学性能。主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度等。既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能会不会发生改变，发生改变后会不会影响安全使用。对于塑性温度区窄的金属，如铅、镁等，不宜用电阻焊，而低碳钢则因其塑性温度区宽，对电阻焊很适应；延性差的金属不宜用冷压焊；而铝具有很好塑性变形能力，故可以用冷压焊；铜和铝之间很难用熔焊连接，因为焊接时，要求母材具有承受快速度变形而不断裂的能力。焊接总是希望接头的性能与母材相同或接近。熔焊接头由于焊接热的作用，焊缝金属和热影响区的组织和性能与母材有不同程度的差别。例如，电渣焊因其热输入大，冷却慢，焊缝和热影区晶料粗大，使接头冲击韧度降低，而电子束焊因能量高度集中，焊后焊缝和热影响区很窄，对接头的力学性能影响很小。固相焊接法，如冷压焊、扩散焊、爆炸焊等，对母材的性能几乎不发生影响。

3）母材的冶金性能。决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分。焊接结构中最为常用的普通碳钢和低合金钢，几乎所有焊接方法都能选用，但随着碳含量或合金含量的增加，其焊接性能变差，可选择的焊接方法范围缩小。高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；铝、镁、钛及其合金等极易氧化的金属，不宜选用CO2气打开保护焊、埋弧焊，而应采用惰性气体保护焊，如TIG焊或MIG焊；钛、锆等金属，因其对气体的溶解度高，焊后易变脆，可选用高真空电子束焊或扩散焊。对于冶金相容性较差的异种金属不宜采用熔焊，而应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊等。