点焊时的分流 

　　点焊机分流的影响因素

　　1焊点距的影响连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大。如果所含材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加大点距。

　　2焊接顺序的影响已焊点分布在两侧时，由于向二测分流比仅在一侧时分流要大。

　　3点焊机焊件表面状态的影响表面清理不良好时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，因而导致焊接区总和电阻增加，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。实践表明，表面经仔细清理的钢筋网比表面有绣皮，氧化物的钢筋网点焊时分流要小的多。

　　4电极与工件的非焊接区相接触，这种相碰而引起的分流有时不仅很大，而且由于易烧坏工件其后果往往很严重。

　　5焊件装配不良或装配过紧由于分焊接部位的过分紧密接触引起较大的分流。

　　6单面点焊工艺点的影响

　　点焊机当两焊件为相同板厚时，因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处所通过的电流。