焊接工件的设计要求 

        焊接产品的质量和生产率除了决定于工艺方法之外很大程度上决定于焊接件的设计。其主要内容是待焊件的几何尺寸的稳定性，即备料及装配公差、接头形式、焊缝布局及焊接顺序。待焊件几何尺寸的稳定性在专用焊接设备的设计和使用中，尤为重要。这一点可用以下实例说明：在采用TIG焊工艺时，电弧运动轨迹中心经与接头 中心线允许误差为0.5mm；在采用MIG/MAG焊工艺时，此允差为1.0mm；采用埋弧焊工艺时，允差可较大，视工件板厚和接头形式不同，约为1.5mm；如果待焊件几何尺寸的稳定性差，反映到接头中心线位置超过允差时，则必然产生各种缺陷。同时，影响待焊件的顺利装焊，影响生产效率。

      接头形式应按技术要求，参照标准设计，并通过工艺评定。设计者应根据待焊件的技术特点，设计出待焊件分部方案焊缝布局及具体的公差，并与使用方协调。必要时要对制造件的工序进行技术改造。否则在投产时会造成极大的困难。合理的焊缝布局和合理的焊接顺序可以大大地减少焊接应力与变形，提高产品质量。在薄板件的焊接中，还应该按焊成件的最后验收标准（条件）中的几何尺寸和形位公差对待焊件的模拟焊接件进行试验，实测及分析。根据此结果，对待焊件的几何尺寸公并，夹具调整方式和调整范围进行分析和调整。其典型例子为摩托车部件及汽车车门等。