压缩机筒体与接线柱盒凸焊接专机
发布时间：2019/10/24
焊件材料：低碳钢板或；厚度为3.5-5mm。
有2种工件，一款20P以下，一款20P以上。
焊接要求：2款工件在同一台焊机上焊接，焊接稳定牢固。（左右2边不能同时工作）
本专机允许在下列条件下使用：
项 目 条 件
供电电源 380V±10％，50HZ±1％
酸碱度 无酸碱等腐蚀性气体或其它有害气体及易燃易爆气体的环境
工作环境温度 -10℃～+45℃
平均相对湿度 <90%
压缩空气 0.4～0.6MPa
地基稳定性 良好
2、压缩机筒体与接线柱盒凸焊接专机示意图：(以实际设计）
上、下电极示意图
根据产品外形和工艺特点，我们公司设计的JH-MD-120-2C压缩机筒体与接线柱盒凸焊接专机：
----电源为中频逆变MD120KA 1套，焊接气缸和焊接电极2套（左右工位各1套），下排焊电极左右各1套，人工放、缷工件，自动焊接；满足贵公司的要求。
2.1、JH-MD-120-2C压缩机筒体与接线柱盒凸焊主机系统：
机 台 整机采用双C型机构组成的八字型结构，用优质钢材焊接而成，焊接后退火时效处理，保证机台具备足够的强度、刚性及稳定性；
加压部件 采用气动加压的方式，气缸回路安装有电磁阀，控制焊接气缸动作；
2个焊接气缸直径为φ200和φ250的气缸，每个气缸的行程为100mm，气源处安装有三联件----可过滤空气中的水份并对气缸进行润滑；
贮气罐----保证焊接压力稳定；
气动系统 三联体、电磁阀、减压阀、调速阀、储气罐、其他元件。
导电部件 焊接电源、可动的软连接导体、电极座、电极臂组件、电极，均采用导电性能好的黄铜、紫铜、和高硬度的铬锆铜材料。
下电极 采用按排焊圆柱块状电极，具有良好的导电和硬度。左、右工位各有1套排焊电极组件。
浮动托架 采用绝缘材料托板和导柱、弹簧结构，在焊接时，可随焊核熔化而下沉，始终保持筒体与接线柱盒良好的接触。
水冷循环系统 采用并联分组冷却方式，分别冷却阻焊变压器、逆变器、电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有水流指示计和球阀，方便观测和更换点焊电极。
水路中安装有水压开关保护装置，当水源压力不足设定的压务时会报警并停止工作。
中频外围控制系统 触摸屏、故障报警灯、其他电器元件。
中频
焊接变压器 采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，变压器频率为1000 Hz，质量稳定可靠；
把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本；
变压器绝缘等级达F级,变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率。
MD-120KA最大短路电流为120KA。
变压器次级铜板之间联接处全部进行镀银处理，大大降低了次级铜板间的接触电阻，减少损耗提高了变压器的功率因素，中频电源比传统工频电源节能50%以上。
中频逆变器 中频逆变器是本机的主要电力推动部件。引进德国先进的技术结合多年的焊接经验，由本公司工程师开发而成，其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件，确保其质量的可靠和稳定性。它将三相50/60Hz的380V交流电输入转变为一个高电位的直流电源，直流电源连有电容以作滤波，之后中频逆变器根据控制输入的设置及反馈电流而输出一个适量的1KHzPWM方波。再经过中频焊接变压器输出低压进行焊接。
逆变箱中装有排风扇，对逆变器进行风冷处理，以确保安全运行。
中频控制系统 a)外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成。
b)模块式结构之可控硅除高度安全外，更完全与大地回路隔离，不会因泠却水之洁净问题而产生不可预料之事故。
c)焊接控制系统：中频主板，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，操作界面触摸屏调节显示。控制器采用多位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存多组焊接参数，除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量。
d)自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。
4、JH-MD-120-2C压缩机筒体与接线柱盒凸焊机主要技术参数：
项 目 JH-MD-120-2C自动焊接专机电源主要技术参数
输入电压 380±10％（三相） 50HZ
输出功率 600KVA
次级电压 13.1V
最大短路电流 120KA
焊接电流精度 ±5%
绝缘电阻 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
工作环境 温度≤40℃，湿度≤90%
焊接气缸型号 Φ200-100焊接气缸x1件、Φ250-100焊接气缸x1件
最大工作压力 18000N、28000N
5、JH-MD-120-2C压缩机筒体与接线柱盒凸焊机主要元器件清单：
序号 部件名称 型 号 数量 配件供应商 备注
1 中频变压器 JH-MD-120 1套 骏瀚公司 1000Hz
2 中频控制器 SMF3-2800 1件 骏瀚公司
3 人机界面 TK6070IQ 1件 台湾“威伦”
5 焊接气缸 Φ200*100 1件 联体气缸 订制
6 焊接气缸 Φ250*100 1件 联体气缸 订制
7 电磁阀 VFS5110-5DB-06 2件 SMC
7 气动三联件 GFC600-20 1件 台湾“亚德克” 或同级产品
8 电器按钮 1套 施耐德
6、JH-MD-120-2C压缩机筒体与接线柱盒凸焊机工作流程说明:
1 打开电源开关，电源指示灯亮，其它指示及报警灯显示正常。
2 设计好各焊接参数及其它动作参数，将功能选择钮调至测试档，选测试焊机各动作运行是否正常。
3 按启动钮，焊机开始运行，但不焊接。检查各动作是否正常，各动作正常后停机。
注 焊接前，上电极顶部位置。
左工位、右工位操作流程一样，但不能同时工作：下面以左工位为例进行说明
4 人工将压缩机筒体与组合工件，放入焊机的下圆柱电极上；（视操作人熟练程度，估约2S）
5 人工脚踩脚踏开关。（0.5S）
6 左焊接气缸电极组件工作，带上电极下移，接触并压紧工件，焊接电源放电、焊接，焊接完成，气缸带上电极回位。（1.5S）
7 人工取下工件。（视操作人熟练程度，估约1.5S）
7、验收：
设备在用户现场安装调试后，卖方应按照预先制定的协议，符合用户要求后开始进行终验收工作。终验收合格后，双方签字。
8、质保期：
1 质量保证期为自最终验收协议签署生效之日起的12个月。在此期间，设备发生任何非人为原因造成的故障和损坏，均由卖方负责免费修复，失效零件予以免费更换，所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。电极等易损件不在保修范围。
2 在接收到技术支持要求、维修售后服务请求后，卖方应在24小时内响应，48小时内派员抵达用户方实施修理。
9、附中频逆变焊机的工作原理：
中频逆变焊机原理：
中频逆变直流焊接电源是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。而其优越性能是其焊接变压器频率由市电50/60Hz提升至1000Hz，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感抗系数值，这是一个引致能量损失的重要因素，在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。与其它传统焊接电源比较具有以下优点：
节省能量：同使用工频焊机比较可减少电能的消耗，节能50%以上，同等重量之变压器可输出更多能量，适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。
改善功率因子，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应／具磁性的材料时，不会影响焊接。
使供电设备的负载平衡：中频逆变直流焊接电源采用三相电源。
更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的分析由于本机集高新焊接技术和控制技术于一身，因此本设备具有运动平稳、定位精准，易调校、好操作、自动高效、劳动强度小等特点，特别适合量大、焊点多，变化频繁的专用产品的焊接。