轨道式滚焊机你没见过吧 

轨道式滚焊机专用焊机

1.机型选择：

根据工件形状及焊接工艺要求：焊接长度约25米；宽度约4米；由四块板搭接滚焊而成；人工排料、人工装夹定位、人工辅助进行自动点焊、自动滚焊完成；人工移位工件、人工卸料。为了确保焊接质量及焊接效率，采用焊机移动、工件不动的方式；一次焊接工件的一道焊缝，分三次装夹来焊接完成一个工件的三道焊缝。为了保证焊缝质量的稳定，把次级回路损耗减至最低，故选用FZ-3X75KVA轨道式三相次级整流滚焊焊接专机。
 
1．1件原始状态：

1．2焊接件焊接要求
----采用电阻滚焊焊接，焊接牢固；
----工件分多次装夹定位，先点焊定位后返回时进行滚焊焊接，
----工件转换人工进行。
----采用工件不动、焊机移动的方式

1．3专机类型
选用FZ-3X75KVA龙轨道式三相次级整流滚焊焊接专机

2．设计中技术要素概述
----焊轮采用强制内水冷；在不通外水冷的情况下保证能够焊接完成一道焊缝
----采用焊机移动，工件不动的方式，把焊机的结构简单化
----上、下焊轮的辅助驱动电机采用一个控制器进行控制，确保转速的一致性，
----足够的轨道刚性强度，确保焊接运行的平稳性
----独立的银轴瓦旋转导电机头，保证长期运行电流的稳定性。

3．专机介绍：
3.1机器结构
----分段式钢性专用轨道
----弓字式钢结构机架
----工件人工辅助定位装置
----银轴瓦导电机头部分
----机台移动装置
----焊接电源部分
  
3.2结构简图
 
3.3控制特点
   ----全数字逻辑控制电路
   ----“三菱”PLC功能扩展+人机界面+智能模块
   ----次级为直流回路，感抗小，功率因数大大提高（接近0.9-0.95，比普通交流焊机提高一倍以上）。
----直流加热，避免了交流电副波动造成的热量损失，又防止峰值电流过大产生飞溅，焊点质量高。
----三相平衡不影响电网，具有显著的节能效果。

3.4主要技术参数
  ------输入电源：380±10％     3∮   50/60Hz
  ----额定功率：3X75KVA
  ----负载持续率：50%
  ----输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
----工作环境：-40C≤温度≤400C ，相对温度≤90％
  ----气源压力：≥0.5Mpa
----工作压力：1000-6280N任意可调
----电极冷却方式：内循环水强制冷却
----电流调节方式：数字输入（人机界面）
----多种焊接程序
----缺水缺气自锁保护

3.5主要元器件配置：
        ----气缸、电磁阀、三联件等选取用“MINDMAN”产品；
        ----电机采用台湾品牌；
        ----矽钢片采用日本“川奇”
        ----控制主板本公司自产开发
----可编程序控制器（PLC）采用日本“MITSUBISHI”
        ----继电器采用日本“OMRON”
        ----可控硅采用德国“SIMENKON”或“砚峰”
        ----按钮开关采用法国“施耐德”
----电极采用稀土合金材料。

3.6焊接机操作流程
        人工把待焊的（两块）工件安装在平台上并固定定好位→    启动起动按钮 →   机台移动装置动作把机台移至（一定距离，可以设定）点焊位置 →   点焊机头下压、并放电进行焊接→点焊完成  →机台移动装置动作把机台移至（一定距离，可以设定）下一个点焊位置→   点焊机头下压 、并放电进行焊接→点焊完成  →……如此重复循环直至焊接完成最后一个定位点 →机台移动装置动作把机台移至工件最末端  →  滚焊机头下压并压紧工件 →   机台移动装置反方向动作系统开始放电焊接（延后上、下机头辅助电机也同时开始起动）→     焊接完成一条焊缝 →     机头回位 →  人工把焊接好的工件移开并安放第三块料；人工辅助固定好后→    启动起动按钮  →重复上述动作   …….→ 如此重复直至焊接完成最后一块料→    人工卸工件 →     待机 

3.7标准配置：
  -----FZ-3X75KVA轨道式滚焊专机壹台
     以上配置单台价格人民币      元。    

3.8安装培训
   在贵厂安装、验收及培训操作人员。 

 3.9质保期
用户接收设备后12个月为质保期。
备注：易损件不在保修范围内

3.10发货期
   除不可抗力外，合同生效后，90个工作日发货