滚焊机说明书
发布时间：2019/06/12
使用前请认真阅读说明书
FN交流滚焊机
使
用
说
明
书
沈阳骏瀚焊接设备有限公司
一、功能简介
1、自动电流补偿（ACC）功能：即恒电流控制，控制器通过对焊接电流的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流恒定的目的。
2、电流显示功能：可直接显示焊接变压器初级电流值。
3、可储存多条焊接规范供用户调用。
4、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输出并友情提示。
5、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计，使用此功能，可方便地了解工作效率。
6、本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，使本品降低了故障率，更便于维护和保养。
二、 主要技术参数
参 数 参 数 值
工作环境 温度≤45℃；湿度≤85%（无露珠）；无强磁场；无剧烈振动和冲击；无腐蚀气体和导电尘埃
电 源 单相220-420V AC，50Hz±5%
输入信号 电流互感器信号或感应线圈信号
驱动能力 可控硅（模块），额定电流≤2000A
动作输出 二组输出，每组容量DC24V/150mA
功 耗 ≤25W
电网电压自动补偿 当电源电压变化为额定值+15%至-25%时，输出电流变化≤2%
恒电流触发方式 当次级阻抗变化±15%时，输出电流变化≤2%
采样速度 0.5周波
控制响应速度 1周波
预压、焊接、休止、控制脉冲 0-250周波
焊接电流 0-99.9KA
三、 面板说明
四、使用与操作
（一）规范/一级菜单参数设置
本控制器在工作时有9个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：
参数名称 设定范围 功能说明
预压时间 0-250周波 系统启动，主气阀动作，
电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间
一次焊接 焊接电流 0-99.9KA 焊接电流设定值
焊接时间 0-250周波 焊接电流在工件上持续的时间
休止时间 0-250周波 焊接电流关闭的时间
控制脉冲 0-250 “焊接时间”与“休止时间”构成一个控制脉冲. “参数5”的数值则表示控制脉冲的执行次数,如果“参数5”设置为250.则为连续工作,即循环执行“参数3”与“参数4”,直到再次启动脚踏开关,控制器才停止工作.
注：
1、采样互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。
2、采样感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。
3、控制器共有两个焊接过程，“二次焊接”的程序设置与“一次焊接”的程序设置完全相同。如“一次焊接”的“控制脉冲”设置为250，则控制器连续执行“一次焊接”一直到停机；若“一次焊接”的“控制脉冲”设置小于250，则控制器执行完“一次焊接”的脉冲数后，自动转入执行“二次焊接”。
(二）二级菜单参数设置
持续按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，可进入二级菜单（进入二级菜单后，当参数值窗口只有最后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），各参数含义如下：
参数名称 代号 设定范围 功 能 说 明
启动方式 P 0 脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关）
1 脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点）
２ 开关信号启动
3 第一次闭合启动开关气阀动作，第二次闭合启动开关电机转动开始焊接，第三次闭合启动开关停止工作
恒流
控制方式 A 1-999 恒流控制方式 ，参数设置意义由b值确定：
b=0时为初级互感器采样，其值为电流互感器量程,单位为（A） ；
b=1时为次级感应线圈采样，其值为感应线圈量程，单位为（KA）
初/次级采样 b 0 初级采样：A为互感器铭牌标定值 ,单位为（A）
1 次级采样：A为感应线圈量程值 ，单位为（KA）
电流上限报警 AH 0-100% 当焊接电流实际值﹥设定值（1+AH）时报警，显示过电流Er04 注1
电流下限报警 AL 0-100% 当焊接电流实际值﹤设定值（1-AL）时报警，显示欠电流Er05 注2
缓升 AU 0-9 工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间 注3
密
码位 4 热保护开关方式 AA 0 过热保护，外接热保护器件的常开触点
1 过热保护，外接热保护器件的常闭触点
辅助输出 Ab 0 出现错误提示后，无辅助动作输出
1 出现错误提示后，有辅助动作输出 注4
恒流/恒热量方式 AC 0 恒流方式
1 恒热量方式，此时电流设定值为总功率的千分比
Ad 备用参数
滤波阶数 AE 0-5 正常情况下AE可设为0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能
滤波范围 AF 0-100 AF一般设为20-30即可
5 电机延时 d 0-250
周波 启动脚踏开关，预压时间结束后启动电机，延时d个周波后输出焊接电流，控制脉冲执行完后，延时d个周波后停止电机
错误提示方式选择 T 0 出现错误提示时，立即终止当前规范，启动脚踏开关继续工作
1 出现错误提示时，立即终止当前规范,需按“工作/设定”键清除错误提示后才能启动脚踏开关继续工作
2 关闭错误提示
C 备用参数
注：
1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。
2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。
3、当“AU”设定值为“0”时关闭缓升功能。
4、辅助动作输出为可选功能，常规控制器没有此功能，如需要订货时情说明。
（三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒热量三种控制方式可供用户选择。
1、各种控制方式的控制原理
控制方式 采样器件 控制原理
初级恒流 电流互感器 电流互感器安装在焊接变压器的初级主回路中，控制器通过电流互感器检测到变压器的初级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器的初级电流保持恒定，从而达到焊接电流恒定的目的。
次级恒流 感应线圈 用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器的次级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。
恒热量 以上均可 恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。
2、各种控制方式的参数设置及说明
控制方式 采样器件 参数设置 说明
初级恒流 电流互感器 A＝互感器量程 B＝0 AC=00 电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值，单位A，范围0－999A
次级恒流 感应线圈 A=感应线圈量程 B＝1 AC=00 电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值，单位KA，范围0－99.9KA
恒热量 以上均可 以上三种均可 AC=01 电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，设定范围：0－999‰，显示值为：A或KA
注：1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种规格供用户选择，分别为：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果选用0－10KA规格，即A设为10.0时，控制器精度自动提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99 KA。
2、选用初级恒流时，如果用户所需电流较小，选用的互感器≤100/5时，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。
（四）接线方法：
1、接线端子说明：
端子号 端子名称 使用方法及功能说明 备注
1、2、14 恒流控制时采样信号输入 1、2号为互感器信号输入端；
1、14号为感应线圈信号输入端。 电流互感器信号不可接入14号！否则会烧毁控制器！
3、4、5、6 可控硅触发端 3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极；
5、6号为一组触发，其中5号接另外一只可控硅阴极，6号接触发极。 3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！
7、8 控制器电源 7、8号为控制器电源输入端 如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下，请将7、8号线对换
9、10、16、19 启动和热保护输入端 9、10号为一号启动信号输入，启动时执行当前规范；
9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行最后一个规范，即9号规范；
9、16号为热保护器件信号输入 1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00”
2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01”
3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”
11、12、13、17 气阀输出端 11、17号为主气阀输出端（24V）
12、17号为电机控制输出端（24V）
13．17号为辅助动作输出端（24V）可选功能
各气阀公共端为17号端子＋24V 1、气阀最大功率不得大于3.6W，三组输出总功率不得大于10W
2、如果气阀功率超过3.6W或气阀额定电压不为24V请外接电源和24V中间继电器
3、当Ab＝01时，13、17号端子为故障动作输出（需要此功能订货时请说明）
17、18 24V电源输出 17号为＋、18号为－ 最大功率＋各气阀功率≤10W
2、接线图：
图1、初级恒流
图2、次级恒流
注：1、请严格按接线图接线！工作时如没有电流输出并出现Er02，在确定3、4、5、6没有接错的情况下，请将电源7、8号线对换。
2、各气阀额定电压为24VDC，功率应小于3.6W，否则应外接电源和24V中间继电器。
3、图中RP为大功率泻放电阻，推荐规格100W 1KΩ线绕电阻，R、C为吸收回路，R参数5－20Ω 大于10W，C参数0.22－2.2uF 630V油浸电容，当变压器功率较大时应取较大值。
4、辅助动作为可选功能，如需此功能订货时情说明。
4、KA为24V继电器，控制电机时应另加接触器KM，KA控制接触器KM的线圈，如图：
（五）工作流程图
（六）机械调整
在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：
A 通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，气阀动作。这种方式只能调整气阀；
B 通过设置参数进行，方法如下：
1、先设置好一个规范的各控制参数 ；
2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮；
3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；
4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。
这种方式除了可调整气阀外，还可以调整电机 。
（七）焊接
参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下：
1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮；
2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；
3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。
例1：焊接工艺参数如下：踩下脚踏开关后电极向工件移动并夹紧，30周波后启动电机，延时10周波后进行焊接；焊接电流需10.0KA；焊接时间为2个周波；休止时间为1个周波，连续运行，直至再启动一次脚踏开关时停止工作；焊接时要求显示次级焊接电流值。 用感应线进行电流采样和监测 。
① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA
② 选择感应线圈采样方式（ b ） b = 1
③ 参数的设定：
A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）；
B、按“”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行。
C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数：
D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单；
③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）；
④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。
五、 时序图
六、其它功能
（一）输出
本控制器所提供单组输出的驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。
（二）双启动开关输入
本控制器允许双启动开关输入，第一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行最后一个规范即第9号规范。
（三） 计数功能
控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计数。
七、故障诊断与提示
在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：
序号 代 号 含 义 故障显示原因 解 决 方 法
1 E r 01 可控硅直通 控制器无输出时，检测到可控硅单管或双管导通 1、检查可控硅是否损坏
2、接线是否正确
2 E r 02 可控硅不导通 控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或双管截止 1、检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确
2、请将控制器电源7、8接线对换
3 E r 03 过 热 外接热保护开关时，开关动作或异常 1、热保护器件是否动作（是否真正过热）
2、AA设置是否正确
4 E r 04 过电流 焊接电流过大 1、AH设置是否正确（如参数设置过小）
5 E r 05 欠电流 焊接电流过小 1、AL设置是否正确（如参数设置过小）
2、工件没有放好或接触不好
3、电流设定值超过变压器最大电流
6 E r 06 互感器量程过大 采样电流小 更换量程较小的互感器
7 E r 07 存储器数据出错 控制器参数设置不正确 检查参数设置
8 E r 08 没有同步信号 同步信号丢失 检查接线是否和接线图相符
八、注意事项
1、请严格按照接线图接线，接线错误将会烧毁控制器及可控硅。
2、因控制器内有380V高压，在通电使用中绝对不允许打开控制器，以免触电或造成不必要的损失。
3、检查接线时一定要切断电源，决不可带电操作。
4、调整机械动作或焊接时身体各部位要远离电极和有可能造成人身伤害的位置。
5、控制器要远离潮湿、高温区域，以免造成控制器内部故障。
6、请专业人员定期检查各接线端子和插座，发现问题及时解决。（一个月检查一次）。